带锯床监测用可携式感测器安装支架

高聖可携式感测器工具组可透过可调式智能转向安装支架（Smart Swivel Brackets），协助将高频振动、电流等监测感测器快速安装于既有带锯床。支架配置需依机台表面、感测方向、现场振动环境与可用空间评估，以维持稳定的感测器固定与高品质的可重复量测讯号。

我们解决的工厂痛点

• 淘汰堪用旧机器的昂贵代价：传统旧型机台通常缺乏PLC 控制器或联网能力，要实现数位化往往得面临汰换整台机器的昂贵代价，或者需要进行风险极高的破坏性改装（如机身钻孔、改动原本PLC 配线）。
• 一般感测器震动松脱与数据失真：金属切削过程伴随极强烈的物理震动。市面一般的通用感测器若缺乏专用支架，容易在多班制连续运转下松脱、移位或发生角度偏差，导致收集到的讯号严重失真。
• 昂贵材质切削的高损耗风险：在航太、精密模具或重型钢构领域，处理高硬度/高价合金（如钛合金、镍基合金等）时，一旦因感测器讯号不良而漏侦测到刀具异常磨耗，极易发生意外断刀，导致昂贵工件整块报废。

核心功能与组件规格

• 智能转向安装支架(Smart Swivel Brackets)：专门应对多角度量测需求，免工具即可灵活调整感测器面向，帮助维持稳定的感测器空间对位与量测强度。
• 可携式外挂感测套件(Portable Sensor Tools)：标准套件收纳于防护提箱，内含8 组通用转向支架与8 颗外挂式感测器（包含11k 高频振动感测、3 组主轴电流感测、速度反射器及位置侦测感应）。
• HMI 萤幕智慧校正与适应：感测器随插即用，移动位置后，操作员只需透过人机介面（HMI）点选即可自动校准，不需IT 工程师到场调整。
• 防呆智能接头(Error-Proof Smart Connectors)：硬体端采用特殊防呆插槽设计，例行保养清洁拔除后，能防堵重新接线时发生插错孔、短路或设定混乱的风险。

❮ ❯ 1 / 8

❮ ❯ 2 / 8

❮ ❯ 3 / 8

❮ ❯ 4 / 8

❮ ❯ 5 / 8

❮ ❯ 6 / 8

❮ ❯ 7 / 8

❮ ❯ 8 / 8

专为难切削材质加工设计

本系统特别适合高频繁处理以下高单价、高切削难度金属的加工现场，可确保高频振动监测数据始终精准干净：

• 钛合金(Titanium Alloys, 如Ti 6-4)
• 镍基/高温合金(Inconel, 如Inconel 718, 625)
• 高阶不锈钢(Premium Stainless Steel, 如PRODEC 316L, 17-4 PH)

导入前评估：何时您「不需要」本工具套件

• 仅需基础稼动追踪：若工厂现阶段仅需追踪机台「开机／关机／待机」等时间，选用轻量化CPC-LITE 系统即可满足，不需额外加装此高频8 感测器支架套件。
• 已配备高聖新一代智慧带锯机：若您新采购的是高聖新世代智慧型带锯床，机台内部通常已原生内建CPC/CPC Connect 感测功能，不需额外购买此外部改装套件。

⚠ 磁吸与免工具安装之技术注意事项

磁吸或免工具快速安装的可行性，取决于安装位置的机台表面材质（须为吸磁钢材）、平整度、现场工作温度、油污残留、重切削振动频率以及线材保护安全区域。虽然外外挂套件能加速部署并减少机台结构破坏，但安装后仍必须由受训技术人员确认感测器侦测方向、实体固定强度、多班制下的线材防切屑保护，以及软体端回传的量测讯号品质，不能单凭快速便利安装而省略标准技术验证程序。

实地验证与量化效益

在高聖跨越全球80 国的运作实绩中（如美国AeroCom 与欧洲重型钢构L 公司），本感测器与安装架整合套件，为现场平均带来立竿见影的改善：

• 📈︎ 预防并阻止了高达150 小时的非计划性故障停机时间。
• ⏱ 例行检修与疑难排查时间显著降低33% 左右。
• ⚡︎ 为旧机台实质增长了将近50 小时的有效稼动加工时间。

导入评估与询价前准备

为加快高聖技术团队为您评估的效率，请您在发送询价时尽可能提供：

1. 预备升级的带锯床品牌、型号与出厂年份。
2. 欲安装监测位置之机台局部实体照片（以便确认表面结构与可用空间）。
3. 现场的主要锯切材料牌号、规格，以及现场的油雾、温度条件。
4. 工厂目前可接受的安装与拉线方式。