连结ERP
如何计算每笔加工订单的真实人工与材料成本？ 为什么我的工厂现场与办公室ERP 是断开的？
透过各种通讯方式、可连结公司ERP，将您的公司ERP系统与物联网及大数据结合运用，协助企业建立管理中心与即时战情中心，强化管理效能，进而帮助企业有效缩短决策时间、将地端工作机台所产生的料工费可以与ERP直接通讯接收或提供资讯、完整且不漏接。
带锯床与ERP 资料整合
Bandsaw-to-ERP Data Integration
高聖可依机台资料来源、ERP 介面与专案需求，评估将锯床的生产状态、工单、切削纪录或警报资讯传送至企业管理系统，或由ERP 将工单与加工资料提供给现场设备。
解决的问题
当办公室工单、材料资料与现场机台各自独立时，容易产生重复输入、资料版本不一致与回报延迟。
传统的人工抄写与手工登录，不仅容易因看错字、按错键导致重大资料输入错误，更拉长了生产进度回到管理系统的等待空窗期。
完成适当的资料桥接与整合后，可大幅减少重复键入的无效作业，并让现场真实的生产进度、实际切割次数与锯切时间无缝、即时地回到您的企业管理系统，消灭纸本传递延迟。
可交换的资料栏位
依据工厂的系统设计与现场设备配置，本模组可评估交换以下资料（注意：并非所有机台与ERP 系统都能提供或支援相同栏位）：
- 工单资讯：工单编号(Work-Order Number)、指定切削参数、预计交期与派工指示。
- 材料规格：材料名称与牌号、材料物理尺寸(宽度、高度与长度) 与切割长度设定。
- 机台状态与进度：机台即时状态(切削中、待机、停机)、开始与完成时间、实际切削次数(Cut Counts) 与累积警报代码。
- 锯带管理：锯带型号、累计锯切面积、健康度预估与刀具更换警告纪录。
导入条件与技术边界限制
ERP 资料整合是一项高度专业的客制化资讯工程。为确保专案成功，导入前必须确认并符合以下前置评估条件：
- 系统对接标准：ERP 整合必须先确认客户既有ERP 系统是否能提供API (标准RESTful API 与JSON 格式) 或其他资料交换介面、资料库结构与通讯协定。
- 资讯安全与验证：整合需依据企业内部的网路与资安政策，定义安全验证机制（如适用之OAuth 2.0 授权规范）。高聖将全面配合客户IT 团队进行网路架构配置与内外网隔离设计。
- 异质系统逐案评估：无论是SAP、Oracle 等国际大型系统，鼎新等本土品牌，或是企业自建的proprietary 内部系统，均须针对系统版本、权限开放程度与机台端实际讯号进行逐案技术评估。高聖无法单凭「系统品牌名称」判定完全相容。
黄金双向防呆组合(与Q-Cut 条码系统整合)
当「ERP 资料整合」协同「Q-Cut 条码与QR Code 系统」共同导入时，将能为现场发挥极致的自动化价值：
- 办公室ERP 系统在派工时直接产生包含精确切削配方与工单资讯的QR Code 工单。
- 现场新手或操作员只需用扫描枪「哔」一声，正确参数即秒速载入机台人机介面(HMI)，杜绝任何人为手动输入失误。
- 锯切完成后，机台将100% 精确的真实生产telemetry 数据即时回传给ERP，自动扣减库存、更新财务总帐，实现全无纸化的一贯化智造流程。
导入评估与询价前准备
若您正在规划将厂内锯床与ERP 连线，为了让高聖资讯工程师能迅速与您对接，询价时建议您预先准备以下技术资料：
- 客户既有ERP/MES 的软体名称、品牌、详细版本与是否具备内部软体开发工程师团队支援。
- ERP/MES 的标准API 技术文件或可用的资料库交换介面说明。
- 预计在系统间传送(Outbound) 与接收(Inbound) 的具体资料栏位清单。
- 厂内准备连线的带锯机品牌、型号、出厂年份、台数与目前的控制器规格(有无PLC 讯号)。
- 预计的资料更新与同步频率(例如每刀回传、每班回报或每日定时整批同步)。
- 企业IT 网路的安全规范、防火墙限制与指定的技术专案窗口联络资讯。