連結ERP
如何計算每筆加工訂單的真實人工與材料成本？ 為什麼我的工廠現場與辦公室 ERP 是斷開的？
透過各種通訊方式、可連結公司ERP，將您的公司ERP系統與物聯網及大數據結合運用，協助企業建立管理中心與即時戰情中心，強化管理效能，進而幫助企業有效縮短決策時間、將地端工作機台所產生的料工費可以與ERP直接通訊接收或提供資訊、完整且不漏接。
帶鋸床與 ERP 資料整合
Bandsaw-to-ERP Data Integration
高聖可依機台資料來源、ERP 介面與專案需求，評估將鋸床的生產狀態、工單、切削紀錄或警報資訊傳送至企業管理系統，或由 ERP 將工單與加工資料提供給現場設備。
解決的問題
當辦公室工單、材料資料與現場機台各自獨立時，容易產生重複輸入、資料版本不一致與回報延遲。
傳統的人工抄寫與手工登錄，不僅容易因看錯字、按錯鍵導致重大資料輸入錯誤，更拉長了生產進度回到管理系統的等待空窗期。
完成適當的資料橋接與整合後，可大幅減少重複鍵入的無效作業，並讓現場真實的生產進度、實際切割次數與鋸切時間無縫、即時地回到您的企業管理系統，消滅紙本傳遞延遲。
可交換的資料欄位
依據工廠的系統設計與現場設備配置，本模組可評估交換以下資料（注意：並非所有機台與 ERP 系統都能提供或支援相同欄位）：
- 工單資訊：工單編號 (Work-Order Number)、指定切削參數、預計交期與派工指示。
- 材料規格：材料名稱與牌號、材料物理尺寸 (寬度、高度與長度) 與切割長度設定。
- 機台狀態與進度：機台即時狀態 (切削中、待機、停機)、開始與完成時間、實際切削次數 (Cut Counts) 與累積警報代碼。
- 鋸帶管理：鋸帶型號、累計鋸切面積、健康度預估與刀具更換警告紀錄。
導入條件與技術邊界限制
ERP 資料整合是一項高度專業的客製化資訊工程。為確保專案成功，導入前必須確認並符合以下前置評估條件：
- 系統對接標準：ERP 整合必須先確認客戶既有 ERP 系統是否能提供 API (標準 RESTful API 與 JSON 格式) 或其他資料交換介面、資料庫結構與通訊協定。
- 資訊安全與驗證：整合需依據企業內部的網路與資安政策，定義安全驗證機制（如適用之 OAuth 2.0 授權規範）。高聖將全面配合客戶 IT 團隊進行網路架構配置與內外網隔離設計。
- 異質系統逐案評估：無論是 SAP、Oracle 等國際大型系統，鼎新等本土品牌，或是企業自建的 proprietary 內部系統，均須針對系統版本、權限開放程度與機台端實際訊號進行逐案技術評估。高聖無法單憑「系統品牌名稱」判定完全相容。
黃金雙向防呆組合 (與 Q-Cut 條碼系統整合)
當「ERP 資料整合」協同「Q-Cut 條碼與 QR Code 系統」共同導入時，將能為現場發揮極致的自動化價值：
- 辦公室 ERP 系統在派工時直接產生包含精確切削配方與工單資訊的 QR Code 工單。
- 現場新手或操作員只需用掃描槍「嗶」一聲，正確參數即秒速載入機台人機介面 (HMI)，杜絕任何人為手動輸入失誤。
- 鋸切完成後，機台將 100% 精確的真實生產 telemetry 數據即時回傳給 ERP，自動扣減庫存、更新財務總帳，實現全無紙化的一貫化智造流程。
導入評估與詢價前準備
若您正在規劃將廠內鋸床與 ERP 連線，為了讓高聖資訊工程師能迅速與您對接，詢價時建議您預先準備以下技術資料：
- 客戶既有 ERP/MES 的軟體名稱、品牌、詳細版本與是否具備內部軟體開發工程師團隊支援。
- ERP/MES 的標準 API 技術文件或可用的資料庫交換介面說明。
- 預計在系統間傳送 (Outbound) 與接收 (Inbound) 的具體資料欄位清單。
- 廠內準備連線的帶鋸機品牌、型號、出廠年份、台數與目前的控制器規格 (有無 PLC 訊號)。
- 預計的資料更新與同步頻率 (例如每刀回傳、每班回報或每日定時整批同步)。
- 企業 IT 網路的安全規範、防火牆限制與指定的技術專案窗口聯絡資訊。