連結QC Code
掃描器SCANNER做資料輸入、可接受一維條碼、二維條碼。
機台可安裝掃描器取代手動輸入資訊。用掃描方式將資料做輸入機台，諸如：訂單號碼、鋸切速度、材料名稱、材料尺寸、鋸切長度、鋸帶名稱等，讓人員的輸入不再出現錯誤，且可以連結辦公室軟體產生輸入的QR條碼，讓機台能有效讀入正確資料，減少人為輸入資料錯誤，讓方便及正確度提升、生產有效率。
Q-Cut 條碼與 QR Code 工單輸入
「嗶」一聲參數秒速匯入，徹底解決手動輸入的重工與材料報廢危機！
專為中小型加工廠設計的無紙化防呆生產管理系統
網頁導言
高聖 Q-Cut 智慧系統可透過手持式或固定式工業級掃描器，將工件上的一維條碼（Barcode）或二維條碼（QR Code）工單資料直接輸入相容的帶鋸床，減少操作員在機台人機介面（HMI）前逐欄鍵入訂單與切削參數的需求，以高度標準化的數位流程防範手動輸入錯誤。
可改善的現場痛點
當您的工廠現場仍然高度依賴「人工作業與口頭經驗」時，每一次的材料切割都是一場賭博。缺乏標準化的輸入機制，正讓您的工廠承擔以下隱形損耗：
- 生產與工單管理：工單編號 (Work-Order Number)、加工數量、指定切割進度與目標批次。
- 材料與物理幾何：材料名稱與牌號、工件尺寸規格（寬度 x 高度 x 長度）、單次指定切割長度。
- 切削與工具參數：鋸帶規格型號、建議切削速度 (Blade Speed)、建議下刀進給速度 (Feed Rate) 等。
可輸入的資料欄位
依機台與軟體實際配置，條碼或 QR Code 內容可編碼並自動帶入以下關鍵欄位（實際可用欄位與資料格式需依控制器及前端系統確認）：
- 生產與工單管理：工單編號 (Work-Order Number)、加工數量、指定切割進度與目標批次。
- 材料與物理幾何：材料名稱與牌號、工件尺寸規格（寬度 x 高度 x 長度）、單次指定切割長度。
- 切削與工具參數：鋸帶規格型號、建議切削速度 (Blade Speed)、建議下刀進給速度 (Feed Rate) 等。
標準系統運作流程
Q-Cut 將複雜的現場設定化繁為簡，建立起安全、受控的標準化作業程序：
- 辦公室產碼：辦公室 ERP、MES 或工單排版軟體（如 Hsteel）先依約定格式產生條碼，再列印於紙本工單或直接顯示於平板電腦上。
- 現場一鍵掃描：現場師傅拿到工單後，不需再辛苦逐字敲打鍵盤，只需用掃描槍對著工單「嗶」一聲，所有精確參數即瞬間載入機台控制器介面。
- 雙重確認與驗證：機台依權限與設定載入資料，系統會於螢幕上顯示豐富的輔助資訊，現場操作員仍應進行快速的材料、尺寸與安全條件「雙重確認 (Double Check)」後再啟動加工，確保萬無一失。
關鍵技術限制說明
條碼與掃描輸入主要是提供高速、高精確度的數據輸入工具，並不等同於「全自動防錯」。如果辦公室前端產生條碼時本身就輸入了錯誤資料，掃描器仍會帶入錯誤資料至機台，因此前端系統（ERP/MES）的資料源頭校對與現場操作員的啟動前驗證依然是安全生產的必要防線。
與連線 ERP 的黃金生產力組合
讓軟體功能與現場防呆硬體相輔相成，才能發揮智慧系統的最大商業價值：
- 與機台連網 ERP 完美閉環：這是一套完美的數位轉型閉環。辦公室直接從 ERP 系統生成包含精確參數的 QR Code 工單；現場操作員透過 Q-Cut 掃描槍「嗶」一聲（"One Beep"），確保拋進機台的數據 100% 正確，徹底封鎖手動輸入錯誤；當機台精準完成切削後，數據再度自動回傳給 ERP 進行自動扣帳與庫存管理。系統自動防呆、現場輕鬆生產！
- 機台端硬體支援要求：Q-Cut 為高階資料傳輸服務。為了將掃描到的數據精準傳輸至控制器，機台端必須配備實體的資料收集主機（硬體載體，如 CPC-GO 或 CPC-LITE），才能讓掃描器與控制器系統無縫溝通。
導入評估與詢價資訊
請在詢價時提供以下資訊，以利高聖技術團隊與您確認掃描器、介面與資料對應方式：
- 提供目前的工單範本與預計要編碼的資料欄位（如工單號、材質、長度等）。
- 您目前使用的 ERP、MES 或工單管理軟體名稱、品牌與版本。
- 偏好使用的條碼格式（一維條碼 Barcode，或二維條碼 QR Code）。
- 現場帶鋸機的品牌、詳細型號、出廠年份與控制器/PLC規格。
- 您期望的操作員確認與下刀加工流程。