Quét & Nhập Dữ liệu vào Máy Cưa Băng.
Quét mã QR hoặc mã vạch để nhập dữ liệu vào máy.
Máy cưa băng của Cosen có thể đi kèm với một máy quét tùy chọn, thay thế việc nhập dữ liệu thủ công bằng việc quét mã QR hoặc mã vạch trực tiếp. Dữ liệu nhập có thể bao gồm số đơn hàng, tốc độ cắt, tên vật liệu, kích thước vật liệu, chiều dài cắt, tên lưỡi cưa, v.v.
Mã vạch/QR được tạo ra bởi phần mềm văn phòng của bạn, chẳng hạn như ERP, và có thể được in trên đơn đặt hàng hoặc hiển thị trên bất kỳ máy tính bảng nào. Sử dụng thiết bị quét tại máy thay vì nhấn những nút nhỏ trên HMI giúp ngăn chặn nhân viên mắc lỗi một cách hiệu quả. Máy móc đọc dữ liệu chính xác 100%, loại bỏ hoàn toàn rủi ro sai chính tả, cải thiện hiệu suất và độ chính xác trong sản xuất.
Nhập lệnh công việc bằng mã vạch Q-Cut và mã QR
Tải tham số "Một tiếng bíp" để kết thúc thiết lập thủ công và giảm thiểu rủi ro phế liệu vật liệu!
[Giới thiệu Trang]
Cosen's Hệ thống Q-Cut sử dụng máy quét công nghiệp cầm tay hoặc cố định để nhập dữ liệu mã vạch 1D hoặc mã QR 2D từ đơn hàng vào các điều khiển máy cưa băng tương thích, giảm thiểu nhu cầu cho người vận hành phải nhập từng đơn hàng và trường gia công một cách thủ công trên màn hình HMI, thiết lập một quy trình làm việc tiêu chuẩn hóa cao, không có sai sót.
[Vấn đề được giải quyết trên sàn cửa hàng]
Khi sàn xưởng của bạn vẫn hoàn toàn phụ thuộc vào việc nhập liệu thủ công và kinh nghiệm bằng lời nói, mỗi công việc cắt trở thành một canh bạc. Hoạt động mà không có hệ thống nhập liệu tiêu chuẩn hóa khiến doanh nghiệp của bạn phải đối mặt với những tổn thất ẩn nghiêm trọng:
- Nhập liệu thủ công rủi ro cao & Lãng phí vật liệu tốn kém: Người vận hành phải đọc các đơn hàng giấy và điều hướng qua nhiều màn hình HMI để nhập các tham số một cách thủ công.Quá trình tẻ nhạt này rất dễ mắc phải lỗi "đọc" hoặc "gõ".Một lỗi chính tả hoặc sự nhầm lẫn về vật liệu có thể ngay lập tức biến nguyên liệu thô đắt tiền (chẳng hạn như các thanh nặng hoặc hợp kim đặc biệt) thành phế liệu.
- Lựa chọn tham số chủ quan & Chi phí đào tạo cao: Với hàng ngàn loại vật liệu và thông số lưỡi cắt có sẵn, việc xác định tốc độ cắt và tỷ lệ cấp liệu chính xác là một thách thức liên tục.Chủ sở hữu buộc phải chịu đựng chi phí đào tạo đắt đỏ để tiếp nhận công nhân mới, nhưng chất lượng sản xuất vẫn rất biến động.
- Kiểm tra đôi chéo dư thừa tích lũy & Tốc độ giảm: Để tránh lỗi cắt, các công nhân dành quá nhiều thời gian để đối chiếu kích thước vật liệu với đơn hàng giấy tại máy, điều này làm chậm tốc độ sản xuất của toàn bộ nhà máy của bạn.
[Các trường dữ liệu đã mã hóa]
Tùy thuộc vào cấu hình máy và phần mềm, dữ liệu đã mã hóa trên mã vạch có thể bao gồm các trường sau (các định dạng có sẵn phụ thuộc vào bộ điều khiển và hệ thống nguồn):
- Quản lý Sản xuất và Công việc: Số lệnh công việc, số lượng xử lý mục tiêu, chi tiết lô sản xuất.
- Hình học và thông số vật liệu: Tên/cấp vật liệu, kích thước nguyên liệu thô (chiều rộng x chiều cao x chiều dài), chiều dài cắt đã chỉ định.
- Dữ liệu Cắt và Công cụ: Mô hình lưỡi cắt và thông số kỹ thuật, tốc độ lưỡi cắt được khuyến nghị, tỷ lệ cấp liệu được khuyến nghị.
[Quy trình tiêu chuẩn]
Q-Cut đơn giản hóa các thiết lập máy móc phức tạp thành một quy trình an toàn, được kiểm soát và tiêu chuẩn hóa:
- Tạo mã tại văn phòng: Phần mềm ERP, MES hoặc quản lý đơn hàng (như Hsteel) tạo mã theo định dạng đã thỏa thuận và in nó trên tài liệu công việc vật lý hoặc hiển thị trên máy tính bảng.
- "Quét "Một tiếng bíp" tại máy: Nhân viên sản xuất quét mã vạch bằng súng quét—"Một tiếng bíp"—và tất cả các tham số chính xác được tải ngay lập tức vào bộ điều khiển máy.
- Kiểm tra lại và thực hiện: Máy móc tải các trường được phép, và người vận hành thực hiện một kiểm tra nhanh chóng, dễ dàng bằng mắt về vật liệu và điều kiện an toàn trên màn hình trước khi bắt đầu cắt.
[Ghi chú về ranh giới kỹ thuật]
⚠️ Quá trình quét cung cấp việc nhập dữ liệu nhanh chóng và chính xác cao, nhưng không thể thay thế cho việc xác thực dữ liệu ở phía trên. Nếu dữ liệu nguồn không chính xác được mã hóa tại văn phòng ERP/MES, máy quét vẫn sẽ tải những tham số không chính xác đó. Việc xác thực dữ liệu ở phía trên và xác minh của người vận hành vẫn là điều cần thiết cho các hoạt động an toàn.
[Kết nối ERP và Tính đồng bộ hệ thống]
Tối đa hóa giá trị thương mại của hệ thống nhà máy thông minh của bạn bằng cách tích hợp các quy trình phần mềm với phần cứng chống lỗi vật lý:
- Combo Năng Suất Vàng với Kết Nối ERP: Điều này tạo ra một quá trình chuyển đổi số hoàn hảo, khép kín.Văn phòng tiếp tân tạo ra một đơn hàng mã QR trực tiếp từ ERP.Người vận hành tại xưởng quét nó qua súng Q-Cut ("Một tiếng bíp"), đảm bảo nhập dữ liệu chính xác 100% và ngăn chặn lỗi nhập liệu HMI thủ công.Khi máy thực hiện cắt một cách hoàn hảo, dữ liệu sản xuất sẽ được báo về ERP để tự động trừ hàng tồn kho và cập nhật sổ cái.
- Phụ thuộc phần cứng: Q-Cut là một khung phần mềm truyền dữ liệu cao cấp.Để truyền dữ liệu quét đến PLC của máy, máy cưa vòng phải được trang bị phần cứng thu thập dữ liệu vật lý (như CPC-GO hoặc CPC-LITE) để chuyển đổi tín hiệu dòng điện cơ học thô thành các gói dữ liệu JSON tiêu chuẩn.
[Hướng dẫn Đánh giá & Thẩm định (CTA)]
Vui lòng cung cấp các chi tiết sau khi gửi yêu cầu của bạn để đội ngũ kỹ thuật của Cosen có thể xác nhận yêu cầu về máy quét, giao diện và lập bản đồ dữ liệu:
- Một mẫu đơn đặt hàng hoặc danh sách các trường cần mã hóa (ví dụ: số công việc, loại vật liệu, chiều dài cắt).
- Tên, nhà sản xuất và phiên bản phần mềm ERP, MES hoặc phần mềm sản xuất hiện tại của bạn.
- Các định dạng mã vạch bạn ưa thích (mã vạch 1D hoặc mã QR 2D).
- Thương hiệu, mẫu chính xác, năm sản xuất và thông số kỹ thuật bộ điều khiển (thương hiệu PLC) của các máy cưa băng sẽ được kết nối.
- Quy trình xác thực người vận hành và thực hiện cắt mà bạn mong muốn.