自動報告系統
網頁提供自動報告的各種選項、讓使用者可以選擇重點項目、決定報告種類及發送時間。
CPC系統提供自動報告的服務、客戶可自選需要的重點報告項目、並且在指定時間、發送日報、週報、月報等、讓客戶輕鬆掌握關鍵數據、並且有各式自動圖表可供選擇、讓客戶一目了然、掌握重點。
自動鋸切報告與分析
告別人工抄寫延遲，以科學化數據驅動您的每日工廠決策
高聖 CPC 智慧系統可依您的選定配置，全自動彙整多台帶鋸機之運轉、停機、鋸切、鋸帶壽命與工單生產資訊，並以日報、週報或月報等方式自動發送至指定電子郵件，提供管理者流暢、透明的決策檢視。報告項目與寄送頻率可依帳號權限及系統功能自由設定。
解決的現場痛點
在尚未建立自動化數據報告的傳統鋸切車間，管理層往往需要忍受許多隱形的營運漏洞：
- 紙本抄寫延遲與漏登：現場常依賴操作員在紙本夾板上記錄時數與鋸切數量，不僅格式混亂，更常因忙碌、漏登或塗改而導致數據不真實、不精準，造成管理決策延誤。
- 跨廠牌「數據孤島」難以比較：當車間混合運作不同品牌設備（如 COSEN、AMADA、KASTO、FRIGGI 等）或老舊機台時，數據格式各異、系統互不相容，使得管理者無法跨設備、跨班別、跨期間比較實際的稼動表現。
- 製程異常與利用率黑洞：沒有即時的狀態分析，管理者難以抓出「隱形待機時間」，無法判斷機台空轉、撞擊或換線停機的真正耗損點，導致工廠持續流失產能卻不自知。
三大管理角色應用
在尚未建立自動化數據報告的傳統鋸切車間，管理層往往需要忍受許多隱形的營運漏洞：
- 工廠管理者（Factory Owners）：無需親自到車間盯哨，即可遠端查看全廠與跨廠區的整體稼動分析，迅速辨識生產瓶頸與閒置設備，作為設備投資與接單報價之科學依據。
- 生產主管（Production Supervisors）：可透過日報/週報追蹤特定工單的執行進度，精確稽核日班、夜班等不同班別的實際產量，並對比各班別之待機與停機時間。
- 維護保養團隊（Maintenance Teams）：可依據報告中的警報統計與鋸帶切割面積累積歷程，提早安排預防性維護與鋸帶更換，減少無預警斷刀所造成的停機損失。
可呈現的管理數據
在尚未建立自動化數據報告的傳統鋸切車間，管理層往往需要忍受許多隱形的營運漏洞：
- 設備稼動核心數據：自動統計總運轉時間（Running Time）、待機/空轉時間（Idle Time）、故障停機時間（Down Time）及整體稼動率（Overall Utilization Rate）。
- 工單與鋸切績效：記錄每日/每班實際切削次數（Cut Counts）、警報發生事件清單、加工工單與生產數量。
- 刀具壽命健康分析：追蹤每條鋸帶的歷史切割面積、切削負荷與高頻震動趨勢，讓您用科學數據精確對比與評估不同鋸帶品牌的性價比。
- 【技術邊界說明】能源消耗與成本換算適用條件：報告中的精確耗電量（kWh）追蹤與即時電費/工單成本估算，僅在您的帶鋸機已配備相應的能源量測硬體（如智慧電流感測器），且於系統後台完成電費與人力成本參數設定後方能啟用。標準配置不保證直接提供完整財務成本。
軟硬體協同效應與部署條件
本報告與分析模組為 COSEN 智慧生態系的「核心軟體層」。然而，軟體無法在真空狀態下運行。為了將數據無縫轉換為直觀的分析報表，您的帶鋸機隊端必須加裝實體的資料收集主機（硬體載體，如 CPC-GO 或 CPC-LITE），才能精準擷取原始加工電流、震動等實體訊號並廣播至雲端報表引擎。
導入評估與詢價前準備
為協助高聖應用工程師為您的車間規劃最適配置與報表呈現，詢價時建議您提供以下資料：
- 預計追蹤的核心 KPI（例如：僅需基礎機台稼動、需包含刀具壽命分析，或希望估算工單成本）。
- <報告指定收件人信箱與預期寄送頻率（日報、週報或月報）。
- 工廠內部的班別時間定義（例如：日班 08:00 - 17:00、夜班 17:00 - 02:00）。
- 需納入監測的帶鋸機品牌、型號、出廠年份與總台數。
- 既有機台的控制器類型（PLC 品牌）與現場網路連線條件（Wi-Fi 或有線網路）。
- 未來是否需要將數據對照並串接至既有的 ERP 或 MES 系統。