Relatório e Análise de Corte Automático
Relatório de corte automático disponível em diferentes opções para o usuário escolher o que é mais importante e configurar o horário de envio.
CPC Connect, a ferramenta analítica de corte patenteada da Cosen, fornece relatórios e análises automáticas de corte para ajudá-lo a entender primeiro como as máquinas e lâminas estão sendo utilizadas e, por sua vez, gerenciá-las e otimizá-las. Os relatórios podem ser configurados para incluir apenas os dados-chave de seu interesse e enviados no momento desejado: diariamente, semanalmente e/ou mensalmente.
Os relatórios são apresentados em gráficos em tempo real fáceis de ler, para que você possa entender os resultados rapidamente.
Relatórios e Análises de Corte Automático
Acabe com os atrasos da papelada manual e aumente a eficiência diária do chão de fábrica com análises verificadas.
Dependendo da configuração de CPC selecionada, o sistema inteligente Cosen's resume o tempo de funcionamento da máquina, o tempo de inatividade, o corte, a vida útil da lâmina e o progresso da ordem de trabalho em relatórios claros e automatizados em PDF/Excel. Estes são entregues diretamente na sua caixa de entrada de e-mail em uma programação diária, semanal ou mensal, proporcionando aos gerentes total clareza operacional sem precisar pisar no chão da oficina. As métricas de relatório disponíveis e as frequências de despacho podem ser configuradas com base nas contas de usuário e nas capacidades do sistema.
Problemas Resolvidos no Chão de Fábrica
Operar uma frota de serras de fita sem relatórios de dados automatizados leva a vários gargalos operacionais severos:
- Registros manuais em papel atrasados e incompletos: Confiar nos operadores para rastrear manualmente os tempos de execução e as contagens de cortes em pranchetas muitas vezes resulta em registros inconsistentes, atrasados ou modificados que atrasam as decisões de gestão.
- Silos de Dados Multimarcas: Quando seu chão de fábrica opera uma mistura de diferentes marcas de equipamentos—como Cosen, AMADA, KASTO, FRIGGI—ou máquinas legadas mais antigas, as diferenças de comunicação localizadas tornam impossível centralizar e comparar métricas de utilização.
- O 'Buraco Negro da Utilização': Sem um rastreamento automatizado contínuo, os gerentes não conseguem identificar facilmente as causas raízes dos períodos ociosos, tempos de configuração de máquinas ou falhas repentinas, levando a vazamentos de capacidade silenciosos, mas caros.
Três Papéis de Gestão & Aplicações
Inteligência personalizada projetada para os principais stakeholders operacionais em sua organização:
- Proprietários e Executivos de Fábrica: Obtenha uma visão geral das operações em múltiplos locais e da eficácia geral dos equipamentos (OEE).Identifique facilmente gargalos e use dados de capacidade do mundo real para apoiar avaliações de ROI de equipamentos e preços de trabalho precisos.
- Supervisores de Produção: Monitoram saídas específicas de turno (por exemplo, Turno Diurno vs. Turno Noturno), acompanham o progresso em tempo real de ordens de trabalho específicas e revisam listas detalhadas de eventos de inatividade para otimizar o agendamento no chão de fábrica.
- Equipes de Manutenção: Use áreas de corte cumulativas históricas e registros de tendência de vibração para agendar a substituição proativa de ferramentas e a manutenção de equipamentos, prevenindo quebras catastróficas de lâminas e paradas de emergência dispendiosas.
Relatório de Telemetria & Conteúdo
Coleta de dados abrangente transformada em análises visuais estruturadas:
- Métricas de Utilização: Agrega automaticamente o Tempo Total de Execução, o Tempo Total de Inatividade, o Tempo Total de Parada e a Taxa de Utilização Geral (%).
- Desempenho da Ordem de Trabalho: Inclui contagens de corte precisas, códigos de erro/alarme ativos, progresso atual da ordem de trabalho e registros de volume de produção.
- Análise de Desempenho de Ferramentas e Ciclo de Vida: Rastreia a área de corte cumulativa, as cargas de corte e os harmônicos de vibração para cada lâmina, permitindo que você avalie e compare cientificamente o custo-desempenho de diferentes marcas de lâminas.
- Nota Técnica sobre Conversão de Energia e Custo: O rastreamento detalhado de energia (kWh) e os cálculos de custo de trabalho estão estritamente disponíveis quando a máquina está equipada com sensores de medição de potência compatíveis e quando as tarifas reais de utilidade e mão de obra estão pré-configuradas no banco de dados do sistema.Configurações padrão não garantem contabilidade financeira automática.
Sinergia do Sistema e Requisitos de Hardware
O módulo de Relatórios e Análise de Corte Automático representa o núcleo do motor de relatórios de software, análises de turno e ferramentas de auditoria de custos. Para fornecer métricas físicas precisas a este sistema de relatórios digital, a máquina de serra de fita deve ser equipada com hardware de coleta de dados físicos (como CPC-GO ou CPC-LITE) para capturar sinais elétricos brutos e transmiti-los com segurança para nosso banco de dados de relatórios na nuvem.
Guia de Avaliação e Inquérito de Implementação
Para ajudar nossos engenheiros de software a projetar os campos e formatos de relatório ideais para o seu chão de fábrica, por favor, forneça os seguintes detalhes ao enviar sua consulta:
- Seus KPIs-alvo (por exemplo, utilização básica da máquina, rastreamento preditivo da vida útil da lâmina ou estimativas de custo específicas de turno).
- Destinatários de relatório preferidos e cronograma de entrega (diário, semanal ou mensal).
- Sua programação exata de turnos de oficina.
- A marca, modelo, ano e contagem total de serras de fita a serem monitoradas.
- A especificação do controlador (marca de PLC) e as condições da rede no local (Wi-Fi ou Ethernet).
- Planos futuros em relação à integração de dados com suas plataformas corporativas ERP ou MES.


