Gergaji Pita Tipe Kolom Ganda Horizontal Otomatis 320mm Sistem Pemuatan Otomatis ALS200
G320+ALS200
Mesin Gergaji Pita
G320 + ALS200 Solusi Pemuatan Otomatis | Sistem Pemotongan Otomatis Berkecepatan Tinggi
Tingkatkan Produktivitas dan Presisi dengan Jalur Produksi Pemotongan Cerdas
Mesin G320 Bandsaw, yang terintegrasi dengan Sistem Pemuatan Otomatis ALS200, memberikan solusi pemrosesan material yang sangat efisien dan stabil untuk berbagai industri. Sistem ini ideal untuk pemrosesan logam, pembuatan baja, suku cadang otomotif, dirgantara, mesin berat, dan struktur konstruksi, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan memastikan pasokan material yang konsisten serta akurasi pemotongan.
G320 Bandsaw – Stabil, Efisien, dan Presisi
Mesin gergaji pita G320 dirancang untuk aplikasi pemotongan dengan kekuatan tinggi, memberikan kemampuan pemotongan yang kuat dan sistem umpan presisi yang canggih.
Struktur kaku tinggi: Meningkatkan stabilitas, meminimalkan getaran dan kesalahan pemotongan
Kontrol umpan cerdas: Memastikan dimensi pemotongan yang konsisten, mengurangi limbah material
Manajemen umur bilah yang diperpanjang: Mengurangi frekuensi penggantian bilah dan meningkatkan efisiensi operasional
Sistem Pemuatan Otomatis ALS200 – Pemberian Makanan Otomatis Tahan Lama
Sistem pemuatan otomatis ALS200 adalah solusi penanganan material berat yang dirancang untuk kebutuhan produksi skala besar. Ini dapat memuat secara otomatis batang bulat 3×200mm, batang bulat 6×100mm, batang bulat 12×50mm.
Desain miring 3 derajat: Meningkatkan efisiensi gesekan material untuk umpan yang stabil
Sistem peredam guncangan: Mengurangi dampak dan kebisingan, memperpanjang umur peralatan
Desain fungsi ganda: Berfungsi sebagai konveyor rol baja berat, mendukung material hingga tinggi 325mm × lebar 380mm
Aplikasi Industri – Proses Pemotongan yang Lebih Efisien
Sistem G320 + ALS200 ideal untuk industri dan aplikasi berikut:
✅ Pabrik pengolahan logam – Menyediakan pemotongan presisi tinggi untuk produksi massal
✅ Manufaktur baja – Mengotomatiskan penanganan material, mengurangi intervensi manual
✅ Produksi suku cadang otomotif – Menjamin pemotongan presisi untuk kualitas suku cadang yang konsisten
✅ Industri dirgantara – Memotong logam berkekuatan tinggi dengan kualitas produksi yang ditingkatkan
✅ Mesin berat dan konstruksi – Memproses material berukuran besar, meningkatkan efisiensi operasional
Pilih G320 + ALS200 untuk Jalur Pemotongan Otomatis Efisiensi Tinggi
Integrasi Mesin G320 Bandsaw dan Sistem Pemuatan Otomatis ALS200 meningkatkan produktivitas, pemanfaatan material, dan presisi pemotongan. Dirancang untuk aplikasi pemotongan dengan kekuatan tinggi, sistem ini memastikan stabilitas dan keandalan operasional jangka panjang, menjadikannya pilihan ideal untuk industri pengolahan logam yang bergerak menuju manufaktur cerdas.
Fitur Standar
- 7" Layar Sentuh HMI & Pengendali PLC Mitsubishi.
- 100 pekerjaan individu dapat diprogram dan disimpan.
- Kompensasi kerf otomatis.
- Fungsi "Save-a-Blade".
- Pemecahan masalah cepat melalui sistem umpan balik kesalahan.
- Jepitan ganda yang dapat ditarik.
- Piring jepit tanpa goresan.
- Silinder hidrolik dengan stroke penuh.
- Jepitan depan terpisah.
- Kecepatan bilah yang dapat diubah tanpa batas dengan kontrol inverter.
- Perangkat ketegangan bilah hidrolik otomatis.
- Konveyor Chip Hidrolik.
- Peredam Getaran.
- Dekoder Tinggi Bilah.
Aksesoris Opsional
- Detektor deviasi bilah.
- Regulator tekanan penjepit.
Spesifikasi
Model | G320+ALS200 | ||||
---|---|---|---|---|---|
Nama | SNC-100 Gergaji Pita Horizontal Otomatis untuk Produksi Massal yang Dapat Diprogram dengan pemuat batang otomatis+Sistem Pemuatan Otomatis | ||||
Kapasitas Maks. | Sudut (Miter) | 0° | 45° | 60° | |
Bulat | 325 mm (12,7 in.) | - | - | ||
Persegi | 325 mm (12,7 in.) | - | - | ||
Persegi Panjang (T x L) | 325 x 380 mm (12,7 x 14,9 in.) | - | - | ||
Pemotongan Bundel | Penjepit Atas Depan | W: 190 ~ 300 mm (7.5 ~ 11.8 in.) H: 70 ~ 140 mm (2.7 ~ 5.5 in.) | - | - | |
Klem Atas Belakang | - | - | |||
Gergaji | Kecepatan | 15 ~ 100 m/menit (50 ~ 328 ft/menit) | |||
Dimensi (P x L x T) | 4240 x 34 x 1,1 mm (167 x 1,3 x 0,042 in.) | ||||
Tekanan | 30 - 34kg / cm² (Toleransi: +1 - +2 kg / cm²) | ||||
Tegangan | Hidrolik dengan deteksi kerusakan bilah otomatis 2200 - 2300kg / cm² (Toleransi: +100 - +150 kg / cm²) | ||||
Panduan | Karbid tungsten yang dapat dipertukarkan | ||||
Pembersihan | Sikat kawat baja dengan poros penggerak fleksibel yang digerakkan oleh motor utama | ||||
Kapasitas Barloader | Panjang yang tersedia | Ø50-100: 4m (157,4 in.) | |||
Diameter | Ø50–200 mm (1,9–7,8 in.) | ||||
Kapasitas Stok | Ø50 mm (1.9 in.) batang x 12 pcs Ø100 mm (3.9 in.) batang x 6 pcs Ø200 mm (7.8 in.) batang x 3 pcs | ||||
Kapasitas Muatan | Ø100 mm (3.9 in.) batang x 2 pcs Ø200 mm (7.8 in.) batang x 1 pc | ||||
Keluaran Listrik | Motor Gergaji | 5 HP (3.75 kW) | |||
Pompa Hidrolik | 1HP (0.75kW) | ||||
Pompa Pendingin | 1/8 HP (0.09 kW) | ||||
Komponen Lainnya | ------------------------- | ||||
Tangki Cairan SATUAN: L | Cairan Hidrolik | 35 L (9,2 gal) | |||
Cairan Pendingin | 75 L (19,8 gal) | ||||
Penjepit Vise | Metode Kontrol | Hidrolik dengan silinder penuh, otomatis NC | |||
Kapasitas Penjepitan Minimum | 0 mm | ||||
Tekanan Penjepitan | 18-28 kg/cm² | ||||
Panjang Sisa | 50 mm (1,9 in.) | ||||
Pemberian | Metode Kontrol | Hidrolik, NC Otomatis | |||
Bahan Penjepit Vise Berat Tarik | ------------------------- | ||||
Kecepatan | ------------------------- | ||||
Satu Langkah | 403 mm (15,7 in.) | ||||
Beberapa Langkah | Maks. 99 meter (3897 in.) | ||||
Meja Kerja | Tinggi | 800 mm (31,4 in.) | |||
Kapasitas Berat | ------------------------- | ||||
Berat | Berat Bersih G320 | 1.830 kg (4.034 lb) | |||
Berat Kotor G320 | 1.930 kg (4.254 lb) | ||||
Berat Bersih ALS200 | 1.786 kg (3,937 lb) | ||||
Berat Kotor ALS200 | 1.886 kg (4,157 lb) | ||||
Ruang Lantai | G320(P x L x T) | 2.237 x 2.407 x 2.243 mm (88 x 94 x 88 in.) | |||
ALS200(P x L x T) | 2.888 x 1.945 x 1.850 mm (113 x 76 x 72 in.) | ||||
Lingkungan Operasi | Suhu (°C) | 5 ~ 40°C (41 ~ 104°F) | |||
Kelembapan (%) | 30 ~ 85% (tanpa kondensasi) |
* Desain dan spesifikasi dapat berubah tanpa pemberitahuan & kewajiban.
* Mesin dapat ditampilkan dengan beberapa opsi.
Jenis Gergaji
- Horisontal
Otomatisasi
- Otomatis
Gelar uskup
- TIDAK
Jenis Otomatisasi
- SNC
Lini Produksi
- Kolom-Horizontal
Kapasitas-Tinggi Maks. (mm)
- ≦325
Kapasitas-Lebar/Mulut Maks. (mm)
- ≦380
Kapasitas-Bulat (mm)
- 325
Klem Atas-Min.~Tinggi Maks. (mm)
- 70~140
Lebar Pisau / Gergaji Lingkar (mm)
- 34
Kecepatan Bilah Min.~Max. (M/menit)
- 15~100
- Unduh
Gergaji Pita Tipe Kolom Ganda Horizontal Otomatis 320mm Sistem Pemuatan Otomatis ALS200 | Peralatan Otomasi Presisi Tinggi untuk Manufaktur yang Efisien
Cosen Mechatronic, yang berbasis di Hsinchu, Taiwan sejak 1976, adalah produsen terkemuka dari Gergaji Pita Tipe Kolom Ganda Horizontal Otomatis 320mm Sistem Pemuatan Otomatis ALS200 berkualitas tinggi dan gergaji pita CNC.Mengkhususkan diri dalam solusi inovatif dan tepat untuk industri otomotif, aerospace, dan konstruksi, Cosen memastikan keandalan dan efisiensi di semua produknya.Berkomitmen pada kinerja unggul dan dukungan pelanggan yang komprehensif, Cosen Mechatronic meningkatkan produktivitas dan efisiensi operasional secara global.
Cosen dinilai sebagai Merek Peralatan Pemotongan No. 1 oleh U.S. Metal Center News pada tahun 2015, 2022, 2023, dan 2024. Pada tahun 2016, perusahaan meluncurkan aplikasi Prognosis Kinerja & Kesehatan Industri 4.0 pertama di dunia - memposisikan dirinya sebagai pemimpin teknologi dalam pembuatan gergaji pita. Cosen memproduksi berbagai jenis gergaji pita yang dirancang untuk memotong bahan logam, mendistribusikan produknya ke seluruh dunia. Dengan pengalaman dan keahlian yang luas dalam pembuatan gergaji pita, kami menyediakan berbagai kemampuan pemotongan yang disesuaikan untuk memenuhi tuntutan industri termasuk konstruksi, otomotif, transportasi, pembangkit listrik tenaga angin, dan lainnya.
Cosen telah menyediakan solusi lini perakitan otomatis bagi pelanggan sejak 1976, memanfaatkan teknologi canggih dan 55 tahun pengalaman untuk memastikan setiap permintaan pelanggan terpenuhi.