밴드쏘 기계의 생산 라인 계획
우리는 기계, 자재, 인력 및 안전을 고려하여 생산 처리량을 최적화할 수 있도록 도와드립니다.
"밴드쏘 기계를 생산 라인에 어떻게 배치해야 합니까?" 새로운 장비를 구매할 때 종종 이런 질문이 나옵니다. 고려해야 할 요소가 많습니다:
• 기계가 차지하는 바닥 면적은 얼마나 됩니까?
• 자재의 길이는 얼마이며, 어느 방향에서 투입하고 배출해야 합니까?
• 작업자를 어떻게 배치하고 생산 구역에서 안전하게 유지할 수 있습니까?
• 바닥이 절삭 및 정밀 가공에 충분히 단단하고 평평합니까? 기초를 다시 해야 합니까? 그렇다면 어떻게 해야 합니까? 얼마나 많은 무게를 견딜 수 있어야 합니까? 모든 장비의 올바른 수평을 보장하기 위해 얼마나 평평해야 합니까?
• 기계가 과대 규모인 경우 자재와 인력의 상하 이동을 최소화하기 위해 기초를 굴착해야 합니까? 그렇다면 얼마나 깊이 파야 합니까? 고려해야 할 다른 잠재적 위험은 무엇입니까?
• 전원 공급은 어디에 있습니까? 전원 케이블은 어떻게 배치해야 하며 얼마나 길어야 합니까? 보호 스위치가 있습니까?
• 안전 펜스와 안전 문은 어디에 설치해야 합니까?
• 칩은 어디로 가야 합니까? 그리고 기계의 어느 부분을 정기적으로 유지 보수해야 합니까? 이러한 유지 보수 지점을 쉽게 접근할 수 있도록 어떻게 해야 합니까?
• 다른 기계와 작업 프로세스를 효율화해야 합니다. 이러한 다른 기계들을 어떻게 협력시킬 수 있습니까?
고려할 사항이 많지만 이 모든 것을 Cosen 팀에 맡길 수도 있습니다. 현장 방문 후 제안된 레이아웃과 함께 권장 사항을 제시할 것입니다. 성공적인 턴키 프로젝트를 위해서는 여러 차례의 논의가 필요합니다. 새로운 생산 시스템이 가동되어 수익을 창출할 때까지 이 과정을 안내해 드리겠습니다.
생산 라인 계획:
생산 현장 검사 -> Cosen은 생산 계획 제안을 제공합니다 -> 프로젝트 범위를 확인하고 제안서를 작성합니다.
생산 현장 검사
체크리스트에는 사용 가능한 바닥 공간, 지정된 기계 위치, 기초 상태, 칩 배출, 작업자 동선, 전력 공급 배치 등이 포함됩니다.
제안서
Cosen은 프로젝트 시작 전 필요한 준비사항을 자세히 설명하는 제안서를 제공합니다. 우리의 제안서에는 다음이 포함됩니다:
• 기계 배치도
• 전력 공급 계획
• 롤러 테이블 배치를 포함한 자재 입출고 계획
• 기초 설명
• 안전 펜스 계획
• 칩 제거 레이아웃
프로젝트 범위 확인 및 제안
작업 범위를 함께 확인한 후 공식 가격 제안이 제공됩니다.