드릴링 또는 절단 구역으로 재료를 공급하기 위한 전동 롤러 테이블 | 첨단 메카트로닉 시스템으로 생산 혁신하기

작업물이 우리의 공급 시스템을 통해 드릴링 및 절단 영역으로 공급됩니다. | Cosen's 브랜드의 밴드톱은 북미를 포함한 80개국에서 판매되고 있으며, Cosen은 1989년부터 세계 최고의 경쟁자들과 직접 경쟁하는 것을 사명으로 삼고 있습니다.

작업물이 우리의 공급 시스템을 통해 드릴링 및 절단 영역으로 공급됩니다.

빔 드릴 라인 공급 및 배출 시스템

드릴링 또는 절단 구역으로 재료를 공급하기 위한 전동 롤러 테이블

재료 공급 시스템은 재료를 드릴링 및/또는 절단 구역으로 공급하는 데 사용됩니다. 재료 정렬 시스템을 통해 작업물이 정확한 가공 또는 절단을 위해 완벽하게 직선으로 정렬됩니다. 재료 공급 시스템은 전동 롤러 시스템과 비전동 롤러 시스템의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 사용자는 서보 구동 클램핑 조와 비전동 롤러 시스템을 선택하여 빠르고 정확한 재료 공급 및 위치 지정을 달성하거나, 전동 롤러 시스템을 수동으로 작동하여 재료를 위치시킬 수 있습니다.


빔 드릴링 또는 절단 전후에 구조 강재를 공급, 위치 지정 및 이송하는 자동화된 종방향 처리 시스템입니다.
Cosen 빔 드릴 라인 투입 및 배출 시스템은 드릴링 또는 절단 전후에 구조 강재의 종방향 이동을 자동화합니다.이 시스템은 자재 공급, 위치 지정, 전송 및 임시 대기를 지원하여 반복적인 크레인 작업을 줄이고 가공 스테이션 간의 조정을 개선합니다.안정적인 작업 흐름을 유지함으로써 이 시스템은 프로세스 간 대기 시간을 최소화하고 중량 물질 배치에 필요한 수작업을 줄이는 데 도움을 줍니다.

  • 강력한 용량과 안정성: 고밀도 대칭 구조와 FC30 회색 주철로 제작된 이 시스템은 최대 5,000 kg의 하중을 지원할 수 있습니다 (구성에 따라 다름).이 고강성 설계는 변형을 최소화하고 지속적인 다중 교대 작업에서 추적 정확성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
  • 브랜드 간 통합 기능: 개방형 아키텍처 제어 레이아웃으로 설계되었습니다.Cosen은 PLC/CNC 컨트롤러(예: Fanuc, Siemens)를 통해 CPC-Connect 또는 Modbus 프로토콜을 사용하여 타사 또는 기존 장비의 통합을 평가할 수 있으며, 이를 통해 시설이 자재 흐름을 자동화하고 현재 자산의 수명을 연장할 수 있습니다.
  • 장기 내구성 테스트 완료: 제조 전에 기계 설계는 구조적 공진을 식별하고 제거하기 위해 엄격한 유한 요소 분석(FEA) 및 동적 모드 시뮬레이션을 거쳐, 가혹한 산업 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
  • 동기화된 생산 속도 조절:는 가공 주기에 따라 구조 프로파일을 자동으로 대기열에 추가하고 공급하기 위해 동적 리프트 및 이송 장치를 통합하여 자재 부족으로 인한 기계 유휴 시간을 줄입니다.

(글로벌 신뢰) Cosen의 자재 처리 네트워크는 80개국의 주요 인프라 프로젝트에서 입증되었습니다.
자재 흐름 레이아웃 계획하기 적합한 투입/출력 구성을 평가하기 위해 최대 자재 길이 및 중량, 예상 공급 속도/정확도, 공장 평면도, 통합하고자 하는 기존 장비/컨트롤러를 제공해 주시기 바랍니다.(브랜드 간 신호 프로토콜 및 FEA 테스트 표준에 대해 더 알아보려면 Beam Drill Line 기술 FAQ 페이지를 방문하십시오.)

자주 묻는 기술 질문

Q:우리는 이미 다른 브랜드의 잘 작동하는 밴드 쏘를 보유하고 있습니다. 이 Cosen 취급 및 이송 시스템이 비Cosen 기계와 통신할 수 있나요?
A:네.Cosen은 개방형 아키텍처의 크로스 브랜드 통합 기능을 제공합니다.전문 외부 IoT 통합 드라이브 박스와 제3자 기계를 위한 CPC-Connect 패키지를 활용하여, 표준 Fanuc, Siemens 또는 Mitsubishi 컨트롤러에서 운영 데이터를 가져오거나 Modbus 프로토콜을 통해 레거시 PLC에서 직접 가져올 수 있습니다.이것은 Cosen 컨베이어가 제3자 톱이 절단을 완료하는 정확한 시점을 알 수 있게 하여, 기존 자산을 교체하지 않고도 완벽한 전송 동기화를 보장합니다.
Q: 이 시스템은 시간이 지나도 정확성을 잃지 않으면서 5톤의 무거운 H-빔의 지속적인 낙하 충격을 어떻게 견딜 수 있습니까?
A:내구성은 고급 물리학을 통해 설계되었습니다.단일 롤러 프레임이 용접되기 전에 전체 구조는 ANSYS 내에서 엄격한 FEA(유한 요소 분석) 스트레스 테스트를 거치고 RecurDyn 소프트웨어 내에서 동적 모드 시뮬레이션을 수행합니다.고강도 FC30 회색 주철 주물과 강직한 대칭 프레임을 활용하여 구조적 공진과 미세 변형을 제거함으로써, 귀하의 추적 정확도가 수년간 변함없이 유지되도록 보장합니다.
Q:우리 공장 바닥은 매우 제한적이고 좁습니다. 이 시스템이 우리의 레이아웃에 맞는지 어떻게 알 수 있나요?
A:이것이 바로 우리가 전문화된 "I-형" 인라인 흐름 레이아웃을 개발한 이유입니다.경쟁 브랜드의 공간을 많이 차지하는 "Y-레이아웃"과 비교할 때, 우리의 직선 벡터는 너비 요구 사항을 최소화합니다.또한, 저희 애플리케이션 엔지니어들은 Hsteel 모델링 소프트웨어를 활용하여 귀하의 특정 작업장 치수를 매핑하고, 장비가 저희 시설을 떠나기 전에 작업장 공간을 최적화하기 위해 정확한 3D 핸들링 구성을 생성합니다.

빔 드릴 라인 공급 및 배출 시스템향상된 산업 자동화를 위한 맞춤형 메카트로닉 솔루션

Cosen은 1976년부터 대만 신주에 본사를 두고 있는 고품질 빔 드릴 라인 공급 및 배출 시스템 및 CNC 밴드톱의 최고의 제조업체입니다.자동차, 항공우주 및 건설 산업을 위한 혁신적이고 정밀한 솔루션에 전문화된 Cosen은 모든 제품에서 신뢰성과 효율성을 보장합니다.우수한 성능과 포괄적인 고객 지원에 전념하는 Cosen 메카트로닉은 전 세계적으로 생산성과 운영 효율성을 향상시킵니다.

Cosen은 2015년, 2022년, 2023년 및 2024년에 미국 Metal Center News에서 No. 1 절단 장비 브랜드로 평가받았습니다. 2016년, 이 회사는 세계 최초의 산업 4.0 절단 성능 및 건강 예측 앱을 출시하여 밴드 톱 제조 분야의 기술 리더로 자리매김했습니다. Cosen은 금속 재료 절단을 위해 설계된 다양한 밴드톱을 제조하며, 전 세계에 제품을 유통합니다. 폭넓은 경험과 전문성을 바탕으로 밴드쏘 제조 분야에서 우리는 건설, 자동차, 운송, 풍력 발전 등 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 절단 능력을 제공합니다.

Cosen은 1976년부터 고객에게 자동 조립 라인 솔루션을 제공해 왔으며, 첨단 기술과 50년의 경험을 활용하여 각 고객의 요구를 충족시키고 있습니다.