專為型鋼鑽孔或鋸切前後的縱向送料、定位與傳輸所設計的自動化系統。
處理重達數噸、長達數十公尺的巨型梁材時，依賴天車反覆吊掛定位，不僅耗時且伴隨工安風險，更會導致核心加工機台陷入漫長的等待。Cosen 型鋼鑽孔線進出料系統將縱向進料、夾持對位與出料流程自動化。透過建立連續的物料流動，有助於降低前後製程間的等待時間，並減少重複搬運的人力需求。

• 重載縱向進出料與定位： 具備高達 5,000 公斤的承載能力（依專案配置而定），能將重型 H 型鋼平穩送入鑽孔或鋸切單元，確保加工站不因斷料而空轉。
• 高剛性結構維持定位穩定： 核心組件採用 FC30 灰鑄鐵與對稱式重型結構，並經過有限元素分析（FEA）與動態模擬測試，協助維持長期重載運轉下的結構與送料幾何穩定性。
• 依條件評估的跨品牌整合： 系統採用具相容性的中央訊號控制架構。針對廠內既有設備，可依據其 PLC 或控制器（如 Fanuc、Siemens 等）及可取得的通訊協定（如 Modbus），評估跨品牌設備之間的送料與加工訊號協調，協助延續既有設備的使用價值。
• 產線前後端暫存與調度： 透過智慧滾輪與夾爪的連動，系統能自動協調前端進料與後端出料的節奏，將分散的作業轉化為流暢的自動化節拍。

(全球實績) 高聖重工業進出料系統已於全球 80 國的基礎建構專案中，展現其跨越氣候與高負載考驗的耐用性。
規劃您的廠房物流動線 為協助您評估進出料系統，請提供：最大材料長度與重量、廠房動線圖、期望的送料速度/定位精度，以及預計整合的既有設備與控制器型號。 (欲了解跨品牌連線協定與 FEA 測試細節，請參閱 Beam Drill Line Technical FAQ 專頁)

關鍵技術問與答