锯带导引与冷却系统
采用碳化钨导块与轴承预导引系统，大幅减少锯带应力、保持切削精度。
 
液压自动张力系统自动依运行状态调整锯带张力，有效延长刀带使用寿命。
 
四点冷却供液设计：导引入口/出口、中间切削区与锯带清洁处，全方位降低温升与锯屑堆积。
 
智能控制与安全设计
操作面板位于正面，所有控制元件清楚标示，使用简单直观。
 
锯架高度感测器与空隙消除系统能自动将锯头停在适当高度，减少空行程时间并保护锯带。
 
上压夹具设计可有效固定格栅类材料，确保加工不位移。
 
出料平台具备冷却液回收功能，节能又环保。
 
安全保护与耐用性
具备锯带滑移与断裂感测开关，异常自动停机。
 
橘色防护罩设计提高可视性与安全意识。
 
所有电线与油管皆采管路保护，并配置电控与液压互锁装置，防止未锁紧时误启动。

机器特性

• 机器特点
• 机器结构：
• • 超大精密研磨双立柱支撑并引导锯弓完成整个切割过程。
• • 锯头向后倾斜设计，减少锯带在轮子和锯带导向间的转折，延长锯片寿命。
• • 超大圆形立柱提供数百平方公分的接触，保持锯弓稳定。
• • 立柱顶部有横向连接，形成拱形设计，增强结构强度。
• 锯片驱动系统：
• • 减速机设计能承受高侧向压力，不会产生热变形，确保长久使用。
• • 变频器锯带驱动系统可调节锯片速度，并配有LED显示屏显示速度设置。
• 锯带引导与润滑系统：
• • 钨钢片引导装置确保锯带稳定运行，切削水可同时冷却和润滑锯带。
• • 预对准的轴承引导装置消除锯带压力，加快切割速度。
• • 自动油压锯带张力装置提供正确张力，延长锯片寿命。
• • 一体化冷却系统在四个关键点供应冷却液，并配有钢刷来清除铁屑。
• 控制与自动化：
• • 操作员控制站符合人体工程学设计，所有控制在控制箱顶部清晰标示，便于操作。
• • 精密进料压力与进料速度双阀系统保证最佳切割性能。
• • 高度译码器
• 材料夹紧与进料：
• • 特殊设计的油压下压装置牢固夹紧格栅。
• • 配备内建冷却回流系统的出料台，有效支撑切割材料并节省冷却液。
• • 无需虎钳夹具。
• 安全性：
• • 限动开关检测锯带滑移或断裂，若发现异常，会自动停止机器。
• • 所有锯带护盖和防护装置采用警示橙色涂装，增加安全警觉性。
• • 所有电线和液压管路被保护在保护管中，避免暴露。
• • 电气和液压安全联锁系统可防止在夹具未完全夹紧时启动锯片。

选配

• 锯带弹片装置透过将刀片固定在刀片上，可以在必要时轻松更换刀片
• 安装时附轮，一人即可轻松更换刀片。
• 可调式栅栏以支援捆绑的切料
• 内建工作灯
• 双金属锯片
• 工具箱，附工具、调平垫和附加钢丝刷
• 操作及零件手册
• 进料和出料顶部夹具

* 基于不断研发创新，设计与规格之变更将不另行通知。机器照片可能显示额外配件。

机台类型

• 卧式

制程方式

• 半自动

斜切

• 无旋转

产品线

• 卧式-龙门

加工能力-最大高度(mm)

• ≦320

加工能力-最大宽度/ 喉深(mm)

• ≦1300

加工能力-圆径(mm)

• 320

锯带宽度/ 圆锯R (mm)

• 34

锯带最低~最高速(M/min)

• 15~108