鋸帶導引與冷卻系統
採用碳化鎢導塊與軸承預導引系統，大幅減少鋸帶應力、保持切削精度。

液壓自動張力系統自動依運行狀態調整鋸帶張力，有效延長刀帶使用壽命。

四點冷卻供液設計：導引入口/出口、中間切削區與鋸帶清潔處，全方位降低溫升與鋸屑堆積。

智能控制與安全設計
操作面板位於正面，所有控制元件清楚標示，使用簡單直觀。

鋸架高度感測器與空隙消除系統能自動將鋸頭停在適當高度，減少空行程時間並保護鋸帶。

上壓夾具設計可有效固定格柵類材料，確保加工不位移。

出料平台具備冷卻液回收功能，節能又環保。

安全保護與耐用性
具備鋸帶滑移與斷裂感測開關，異常自動停機。

橘色防護罩設計提高可視性與安全意識。

所有電線與油管皆採管路保護，並配置電控與液壓互鎖裝置，防止未鎖緊時誤啟動。

機器特性

• 機器特點
• 機器結構：
• • 超大精密研磨雙立柱支撐並引導鋸弓完成整個切割過程。
• • 鋸頭向後傾斜設計，減少鋸帶在輪子和鋸帶導向間的轉折，延長鋸片壽命。
• • 超大圓形立柱提供數百平方公分的接觸，保持鋸弓穩定。
• • 立柱頂部有橫向連接，形成拱形設計，增強結構強度。
• 鋸片驅動系統：
• • 減速機設計能承受高側向壓力，不會產生熱變形，確保長久使用。
• • 變頻器鋸帶驅動系統可調節鋸片速度，並配有LED顯示屏顯示速度設置。
• 鋸帶引導與潤滑系統：
• • 鎢鋼片引導裝置確保鋸帶穩定運行，切削水可同時冷卻和潤滑鋸帶。
• • 預對準的軸承引導裝置消除鋸帶壓力，加快切割速度。
• • 自動油壓鋸帶張力裝置提供正確張力，延長鋸片壽命。
• • 一體化冷卻系統在四個關鍵點供應冷卻液，並配有鋼刷來清除鐵屑。
• 控制與自動化：
• • 操作員控制站符合人體工程學設計，所有控制在控制箱頂部清晰標示，便於操作。
• • 精密進料壓力與進料速度雙閥系統保證最佳切割性能。
• • 高度譯碼器
• 材料夾緊與進料：
• • 特殊設計的油壓下壓裝置牢固夾緊格柵。
• • 配備內建冷卻回流系統的出料台，有效支撐切割材料並節省冷卻液。
• • 無需虎鉗夾具。
• 安全性：
• • 限動開關檢測鋸帶滑移或斷裂，若發現異常，會自動停止機器。
• • 所有鋸帶護蓋和防護裝置採用警示橙色塗裝，增加安全警覺性。
• • 所有電線和液壓管路被保護在保護管中，避免暴露。
• • 電氣和液壓安全聯鎖系統可防止在夾具未完全夾緊時啟動鋸片。

選配

• 鋸帶彈片裝置透過將刀片固定在刀片上，可以在必要時輕鬆更換刀片
• 安裝時附輪，一人即可輕鬆更換刀片。
• 可調式柵欄以支援捆綁的切料
• 內建工作燈
• 雙金屬鋸片
• 工具箱，附工具、調平墊和附加鋼絲刷
• 操作及零件手冊
• 進料和出料頂部夾具

* 基於不斷研發創新，設計與規格之變更將不另行通知。機器照片可能顯示額外配件。

機台類型

• 臥式

製程方式

• 半自動

斜切

• 無旋轉

產品線

• 臥式-龍門

加工能力-最大高度 (mm)

• ≦320

加工能力-最大寬度 / 喉深 (mm)

• ≦1300

加工能力-圓徑 (mm)

• 320

鋸帶寬度 / 圓鋸R (mm)

• 34

鋸帶最低~最高速 (M/min)

• 15~108