블레이드 가이드 및 냉각 시스템
카바이드 블레이드 가이드와 베어링 프리 얼라이너가 블레이드 정렬을 유지하고 절단 중 스트레스를 줄입니다.
 
유압 블레이드 텐셔닝 시스템은 시작 시 자동으로 텐션을 조정하고 다운타임 동안 이완하여 블레이드 수명을 연장합니다.
쿨런트는 네 개의 전략적 지점에 적용되며, 동기화된 블레이드 청소 브러시가 칩 제거와 시스템 수명을 보장합니다.
사용자 친화적인 작동 및 안전
앞면에 위치한 인체공학적 제어 스테이션은 명확하게 표시된 제어 장치와 유지보수를 위한 쉬운 접근성을 제공합니다.
작업 높이 센서와 공기 간극 제거 장치가 자동으로 톱 헤드를 다음 절단을 위해 위치시켜 유휴 시간을 최소화합니다.
전문화된 오버헤드 클램핑 장치가 그레이팅 재료를 단단히 고정하며, 배출 테이블에는 내장된 쿨런트 반환 시스템이 포함되어 있습니다.
블레이드 파손 및 미끄러짐 감지 센서가 최대 작업자 안전을 위해 자동 정지를 유발합니다.
모든 배선 및 유압 회로는 보호 관을 통해 배치되며, 클램프가 완전히 고정되지 않으면 시작을 방지하는 인터록 시스템이 있습니다.

표준 기능

• 기계 구조:
• ► 대형 정밀 가공된 대형 이중 기둥이 견고한 톱 헤드를 지지하고 안내합니다.
• 톱 헤드는 전체 절단 주기 동안 기울어지는 디자인을 채택하여
• 톱날이 휠과 톱날 가이드 사이에서 전통적인 밴드톱보다 덜 비틀리도록 합니다; 따라서
• 날에 가해지는 스트레스를 줄여 더 긴 수명을 보장합니다.
• ► 오버사이즈 원형 기둥은 수백 제곱 인치의 연속적인 표면을 제공합니다.
• 전체 절단 과정 동안 톱 헤드와 접촉합니다.
• ► 크로스 링크는 기둥의 상단에 위치하여 두 기둥을 연결하여 아치형 디자인을 형성합니다.
• 이 디자인은 견고한 구조적 강도를 제공합니다.
• 블레이드 드라이브:
• ► 기어박스는 고압 측면 압력을 수용하도록 특별히 설계되었습니다. 기존의
• 기어박스와 달리 Cosen 디자인은 작동 중 더 많은 압력을 수용하며
• 열 변형을 발생시키지 않아 생산 조건에서 긴 기어박스 수명을 제공합니다.
• ► 인버터 블레이드 드라이브 시스템은 무한히 가변적인 블레이드 속도를 제어할 수 있습니다.
• 노브를 돌려 제어판에서 작업자가 조작합니다. 이 시스템은 기본적으로 제공됩니다.
• 편리하고 정확한 블레이드 속도 설정을 위한 LED 판독창.
• 블레이드 가이드 및 윤활 시스템:
• ► 초경 가이드가 절단 주기 동안 블레이드를 안전하게 안내합니다. 초경은 릴리프 처리되어
• 절단 중 냉각수가 블레이드를 냉각하고 윤활할 수 있습니다.
• ► 베어링 가이드는 블레이드가 들어가기 전에 미리 정렬하여 블레이드 응력을 제거합니다.
• 초경 가이드. 중앙 축에 위치한 두 개의 추가 가이드가 위에서 블레이드를 지지하여
• 더 빠른 절단을 위해 추가적인 관통력을 제공합니다.
• ► 자동 유압 블레이드 텐셔닝 장치는 기계가 켜져 있을 때 올바른 블레이드 장력을 제공합니다.
• 기계가 켜져 있지 않으면 장력을 약간 풉니다.
• 작동 중. 이는 블레이드 수명을 연장합니다. 온-오프 유압 밸브 스위치는 추가된 기능입니다.
• 블레이드 교체를 더 빠르고 쉽게 만들어줍니다.
• ► 통합 냉각수 시스템. 냉각수는 블레이드의 출구 및 입구의 네 가지 중요한 지점에 공급됩니다.
• 블레이드 가이드, 조절 가능한 플렉스 호스를 통해 절단 중간, 그리고 블레이드 청소 브러시를 통해 공급됩니다.
• 동기화된 동력 구동 블레이드 브러시는 블레이드에서 칩을 효과적으로 청소하여 수명을 연장합니다.
• 블레이드 수명.
• 제어 및 자동화:
• ► 작업자의 제어 스테이션은 톱의 전면에 인체공학적으로 위치하여
• 편리하고 사용자 친화적입니다. 모든 작업자 제어 장치는 제어 장치 상단에 위치합니다.
• 상자에 있으며 작동의 용이성을 위해 명확하게 라벨이 붙어 있습니다. 전기 부품은 내부에 있습니다.
• 안전성을 위한 제어 박스 전면에 있는 주요 차단기 분리 장치.
• 그리고 쉬운 유지보수.
• SH-13032
• ► 최적의 절단 성능을 위한 정밀 공급 압력 및 공급 속도 이중 밸브 시스템.
• 모든 재료에서.
• ► 작업 높이 센서와 공기 간극 제거 장치가 톱 프레임을 작업물 위의 안전한 간격으로 위치시킵니다.
• 그래서 다음 작업물을 손상 없이 위치시킬 수 있습니다.
• 날.
• 재료 고정 및 공급:
• ► 특수 overhead 클램프 장치가 그레이트를 확실하게 고정하는 데 사용됩니다.
• 내장된 냉각수 반환이 있는 배출 테이블이 절단된 자재를 적절히 지지합니다.
• 장기적으로 냉각제 절약을 제공합니다.
• ► 바이스 클램프 없음
• 안전성:
• ► 근접 스위치는 블레이드 미끄러짐과 블레이드 파손을 감지하고 이러한 상황이 발생할 경우 자동으로
• 기계를 종료합니다.
• ► 모든 블레이드 커버와 톱의 보호장치는 안전 경각심을 높이기 위해 경고 주황색으로 도색되어 있습니다.
• 모든 노출된 전기 배선 및 유압 회로는 도관에 의해 보호됩니다.
• 전기 및 유압 안전 인터록은 바이스가 안전하게 고정되지 않으면 톱날이 시작되는 것을 방지합니다.

선택적 액세서리

• 블레이드 “클립” 장치는 설치 중 블레이드를 고정하여 필요할 때 블레이드 교체를 쉽게 합니다.
• 이로 인해 한 사람이 블레이드를 매우 쉽게 교체할 수 있습니다.
• 묶인 절단 재고를 지원하는 조정 가능한 펜스
• 내장형 작업등
• 바이메탈 톱날
• 도구, 수평 패드 및 추가 와이어 브러시가 포함된 도구 상자
• 작동 및 부품 매뉴얼
• 투입 및 배출 상단 클램프

* 디자인 및 사양은 사전 통보 없이 변경될 수 있습니다.
* 기계는 일부 옵션과 함께 표시될 수 있습니다.

톱 유형

• 수평

자동화

• 반자동

미터

• 아니요

생산 라인

• 수평-마이터링
• 수평 열

용량-최대 높이 (mm)

• ≦320

용량-최대 폭/목 깊이 (mm)

• ≦1300

용량-원형 (mm)

• 320

날 / 원형 톱 폭 (mm)

• 34

날 속도 최소~최대 (M/min)

• 15~108

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F-A-27-SPEC-SH-13032-V5-EN.pdf

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