ブレードガイダンス＆冷却システム
カーバイドブレードガイドとベアリングプレアライナーは、ブレードの整列を維持し、切断中のストレスを軽減します。
 
油圧ブレードテンションシステムは、起動中に自動的にテンションを調整し、ダウンタイム中にリラックスしてブレードの寿命を延ばします。
冷却剤は4つの戦略的なポイントで適用され、同期したブレードクリーニングブラシがチップの除去とシステムの長寿命を確保します。
ユーザーフレンドリーな操作＆安全性
前面に向けた人間工学に基づいた制御ステーションは、明確にラベル付けされたコントロールとメンテナンスのための簡単なアクセスを特徴としています。
作業高さセンサーとエアギャップ排除装置は、次のカットのために自動的にソーヘッドを位置決めし、アイドルタイムを最小限に抑えます。
特殊なオーバーヘッドクランピング装置は、グレーティング材料をしっかりと固定し、排出テーブルには内蔵の冷却液戻しシステムが含まれています。
ブレードブレークおよびスリップ検出センサーは、最大のオペレーター安全のために自動シャットダウンをトリガーします。
すべての配線と油圧回路は保護管を通して配線されており、クランプが完全に装着されていない限り、スタートアップを防ぐインターロックシステムがあります。

標準機能

• 機械構造：
• ► 特大の精密研磨された大型デュアルコラムが、頑丈な鋸ヘッドをサポートし、切断サイクル全体を通してガイドします。鋸ヘッドはバックチルト設計を採用しており、
• ブレードがホイールとブレードガイドの間で従来のバンドソーよりもねじれにくくなっています。
• これにより、ブレードへのストレスが軽減され、寿命が長くなります。
• ► 特大の丸型コラムは、切断プロセス全体を通して、鋸ヘッドとの連続的な表面接触面積を数百平方インチ提供します。
• ► クロスリンクはコラムの上部に配置されており、2つのコラムを接続して
• アーチ型のデザインを形成し、健全な構造強度を実現しています。
• アーチ型のデザインを形成し、健全な構造強度を実現しています。
• アーチ型のデザインを形成し、健全な構造強度を実現しています。
• ブレードドライブ:
• ► ギアボックスは高い横圧に対応するよう特別に設計されています。従来の
• ギアボックスとは異なり、Cosenデザインは運転中により多くの圧力を受け入れ、
• 熱歪みを生じさせず、生産条件下でのギアボックスの寿命を延ばします。
• ► インバーターブレードドライブシステムにより、ブレードの速度を無限に可変にし、
• オペレーターがコントロールパネルからノブを回すことで制御できます。このシステムは
• ブレード速度の便利で正確な設定のためにLED表示が標準装備されています。
• ブレードガイダンス＆潤滑システム:
• ► カーバイドガイドは、切断サイクル中にブレードをしっかりとガイドします。カーバイドは
• 冷却剤が切断中にブレードを冷却し潤滑できるように緩和されています。
• ► ベアリングガイドは、刃が入る前に刃を事前に整列させることで刃のストレスを排除します。
• カーバイドガイド。中央軸に位置する2つの追加ガイドが刃を上から支え、
• より速い切断のために追加の貫通力を与えます。
• ► 自動油圧刃張力装置は、機械がオンのときに正しい刃の張力を提供し、
• 機械が動作していないときには張力をわずかに緩めます。これにより刃の寿命が延びます。
• オンオフの油圧バルブスイッチは、刃の交換をより迅速かつ簡単にするための追加機能です。
• ► 統合冷却システム。冷却液は4つの重要なポイントで供給されます：刃が
• 刃ガイドを通過する際の出口と入口、調整可能なフレックスホースを介した切断の中間、
• および刃の清掃ブラシ。
• 同期駆動の刃ブラシは、刃からチップを効果的に清掃し、
• 刃の寿命。
• 制御と自動化：
• ► オペレーターのコントロールステーションは、鋸の前面に人間工学に基づいて配置されており、
• 便利でユーザーフレンドリーです。 すべてのオペレーターコントロールは、コントロールの上面に配置されています
• ボックスにあり、操作が簡単なように明確にラベル付けされています。 電気部品は内部にあります
• コントロールボックスには、安全のためにコントロールボックスの前面にメインロックアウト遮断装置があります
• そして容易なメンテナンス。
• SH-13032
• ► あらゆる材料で最適な切断性能を実現する精密な送り圧力と送り速度のデュアルバルブシステム。
• ► あらゆる材料で最適な切断性能を実現する精密送り圧力＆送り速度デュアルバルブシステム
• ► ワーク高さセンサーとエアギャップエリミネーターは、鋸フレームを安全なクリアランスに配置します
• 作業片の上に配置し、次の部品が損傷することなく位置決めできるようにします。
• ブレード。
• 材料のクランプと供給:
• ► 特殊なオーバーヘッドクランプ装置を使用して、グレートを確実にクランプします。
• 内蔵の冷却液リターンを備えた排出テーブルは、切断された在庫を適切にサポートし、
• 長期的に冷却液の節約を提供します。
• ► バイスクランプなし
• 安全性:
• ► 近接スイッチは、ブレードのスリップとブレードの破損の両方を感知し、これらの条件のいずれかが発生した場合、
• 自動的に機械の電源を切ります。
• ► すべてのブレードカバーと鋸のガードは、安全性を高めるためにアラートオレンジに塗装されています。
• 警戒。
• すべての露出した電気配線と油圧回路は、導管によって保護されています。
• 電気および油圧の安全インターロックは、バイスがしっかりと固定されていないときに鋸刃が始動するのを防ぎます。
• クランプ。

オプションアクセサリー

• ブレード「クリップ」装置は、必要に応じてブレードを保持することでブレード交換を容易にします。
• 取り付け中にバンドホイール上でブレードを保持し、1人でも非常に簡単にブレードを交換できます。
• 束ねた切断材を支えるための調整可能なフェンス
• 内蔵作業灯
• バイメタルソーブレード
• ツールボックス（工具、レベリングパッド、追加のワイヤーブラシ付き）
• 操作および部品マニュアル
• インフィードとアウトフィードのトップクランプ

* 設計および仕様は予告なく変更される場合があります。
* 機械は一部オプションを装備して表示されることがあります。

鋸の種類

• 水平

自動化

• セミオートマチック

マイター

• いいえ

生産ライン

• 水平ミタリング
• 水平コラム

容量 - 最大高さ (mm)

• ≦320

容量 - 最大幅 / スロート (mm)

• ≦1300

容量 - 丸型 (mm)

• 320

ブレード / 円形鋸の幅 (mm)

• 34

ブレード速度 最小～最大 (M/min)

• 15~108