バンドソー切断と自動化
異なる機械、ハードウェア、ソフトウェアをつなぎ、切断と加工プロセスを自動化します。
バンドソー機械自体に加えて、生産ラインには材料の取り扱い、物理的な動き、保管、識別、コミュニケーション、手作業を最小限に抑え、人為的なエラーを排除する方法などが含まれます。
効率的な生産ラインは、大きな材料を扱う際に特に生産効率にとって重要です。したがって、切断だけでなく、切断前後の材料の取り扱いも慎重に設計され、自動化される必要があります。これにより、最良の生産結果を引き出すことができます。私たちの50年の経験と社内の機械および電気工学の能力を活かして、Cosenはあなたの生産プロセスを自動化し、より効率的でインテリジェントにするお手伝いができます。
自動運転車による完成したバンドソーの移動
切断が完了した後、切断された部品はそれぞれ指定された場所に移動する必要があります。多くの場合、選別、仕分け、輸送のために労働力を雇う必要があります。うまく統合され接続されている場合、自動運転車両は切断された部品を指定された目的地に自動的に輸送することでそのような支援を提供できます。自動運転車は、完成した材料がそれぞれの保管場所に移動するための複数のスペースを持つこともできます。
CNC加工センターと連携するバンドソー
Cosenのバンドソー機械は、CNC機械と接続、通信、協力し、自動生産ラインと無人工場のアイデアを現実に変えることができます。
三つの鋸で同時に切断する製鉄所の生産ライン
製鉄所では、プロファイル（例：アングル、チャンネル、ビームなど）は、しばしば20Mを超える長さになります。輸送コストを考慮すると、現場で長さを調整し、切断する必要があります。
バンドソーとロボットアームの接続
従来、アウトフィードローラーテーブルまたは排出テーブルは、切断された部品をガイドし、保管するために使用されます。しかし、次の作業のために材料を仕分けて移動させるには、オペレーターの介入が依然として必要です。
バンドソーとドリルの協働
梁、構造用鋼、アルミニウムプロファイルにはほぼ常にドリル加工とミターカットが必要なため、生産効率を最適化する最良の方法は、1つの生産ライン内でドリルと鋸を使用することです。これにより、次の作業のために材料を移動させて再調整する手間と時間を節約し、2つの作業に必要な総床面積を最小限に抑えることができます。
自動ストレージシステムと接続されたバンドソー
私たちのバンドソー機械で、Cosenは自動マガジン供給システムを提供しており、複数のワークピースの収納とストレージシステムとの通信が可能です。材料はストレージシステムから出て、顧客が選択したオーバーヘッドクレーン、ロボットアーム、またはカスタマイズされた機械コンベヤーによってピックアップされ、私たちの供給システムに置かれます。
不規則ポリゴンへのバンドソーカット
Cosenの自動ダブルミタリングサーボフィーディングバンドソー機械は、非常に直感的なユーザーインターフェースを提供します。17種類の組み込みポリゴン形状から選択できます。HMIに完成品の形状とサイズを入力するだけで、当社の機械が自動的にフィードし、必要な角度にミタリングし、カットを行い、プロジェクトを完了します。 迅速で簡単、正確です。計算は必要ありません。
自動仕分けシステムを統合したバンドソー
Cosenのバンドソー機械は、当社の自動仕分けシステムを装備することができます。切断された部品は、それぞれの個別のアイデンティティ（例：切断長、サイズ、材料名など）に応じて仕分け（分けられ）され、異なる場所（例：マークされたバケツやラック）に配置されます。
投入/排出搬送コンベヤシステムと統合されたバンドソー
Cosenの搬送コンベヤシステムは、投入および排出メカニズム（しばしば動力ローラーテーブル）と連携して動作し、ユーザーが同時に複数の材料をロードできるようにします。材料は投入と切断のためにキューで待機します。排出された後、複数の部品は次のプロセスのために取り外されるまでステージングされます。