バンドソー切断と自動化
さまざまな機械、ハードウェア、ソフトウェアをつなぎ、切断と機械加工プロセスを自動化する
バンドソー機械自体に加えて、生産ラインには、材料取り扱い、物理的な動き、保管、識別、コミュニケーション、手作業を最小限に抑え、人為的なエラーを排除する方法などが含まれます。
効率的な生産ラインは、大きな材料を扱う際に特に生産効率にとって重要です。したがって、切断だけでなく、切断前後の材料の取り扱いも慎重に設計され、自動化される必要があります。これにより、最良の生産結果を引き出すことができます。私たちの50年の経験と社内の機械および電気工学の能力を活かして、Cosenはあなたの生産プロセスを自動化し、より効率的でインテリジェントにするお手伝いができます。
バンドソーの完成品を自動運転車で移動する
切断が完了したら、切り離された部品は指定された場所に運ばれる必要があります。しばしば、ピック、ソート、輸送のためにいくつかの労働力を雇う必要があります。統合されて接続されていれば、自動運転車がそのような支援を自動的に行い、切り離された部品を指定の目的地に運ぶことができます。自動運転車には、完成した材料を各保管場所に運ぶための複数のスペースも設けられています。
CNCマシニングセンターと協調するバンドソー
Cosenのバンドソー機械は、CNCマシンと接続、通信、協調することができ、自動生産ラインやライトアウト工場のアイデアを現実のものにすることができます。
3つのソーが同時に切断する鉄鋼プラントの生産ライン
鉄鋼プラントでは、プロファイル(角材、チャンネル、ビームなど)の長さが20Mを超えることがよくあります。輸送コストを考慮して、現場で切断し、長さを調整する必要があります。
バンドソーとロボットアームを接続する
伝統的に、アウトフィードローラーテーブルや排出テーブルが切断片を案内し保管するために使用されています。しかし、次の仕事のために材料を選別し移動させるには、オペレーターの介入が依然として必要とされています。
バンドソーとドリル機の協働
ビームやストラクチャルスチール、アルミニウムプロファイルの加工には、ほぼ常に穴あけとミター切断が必要となるため、生産効率を最適化する最善の方法は、1つの生産ラインで穴あけと切断を行うことです。これにより、次の仕事のための材料の移動や再配置の時間と手間を節約でき、2つの仕事に必要な総床面積も最小限に抑えることができます。
バンドソーと自動ストレージシステムを接続
当社のバンドソー機械では、Cosenが自動マガジン給送システムを提供しており、複数の素材を保管し、ストレージシステムと通信することができます。素材はストレージシステムから出て、お客様の選択する天井クレーン、ロボットアーム、またはカスタマイズされたメカニカルコンベヤーによって、給送システムに拾い上げられ、置かれます。
不規則なポリゴンへのバンドソー切断
Cosenの自動二重マイタリングサーボフィーディングバンドソー機械は非常に直感的なユーザーインターフェイスを提供します。...
自動選別システムと統合されたバンドソー
Cosenの帯鋸盤機械には、自動分類システムを装備することができます。切断された部品は、それぞれの個別の特性(例えば、切断長さ、サイズ、材料名など)に応じて分類(仕分け)され、異なる場所(例えば、マーキングされたバケツやラック)に置かれます。
入力/出力転送コンベヤシステムと統合されたバンドソー
Cosenの搬送コンベヤシステムは、給排送機構(多くの場合は動力ローラーテーブル)と連携して動作し、ユーザーが複数の素材を同時に積み込むことができます。素材は給送と切断のために待機列に並びます。排出後、複数の素材が次の工程のために取り出されるまで一時的に置かれます。