完全自動ビームドリルおよびソーライン

Cosenの完全自動ビームドリルおよびソーラインは、ドリリング、ソーイング、インフィード、アウトフィード、転送装置を統合し、連続的な構造鋼加工ワークフローを実現します。各ラインは、ワークピースの寸法、必要な操作、製造量、利用可能な床面積に応じて計画できます。

[解決された問題]

従来のミターノコギリやドリルショップは、切り離されたスタンドアロン機械で運営されているため、通常、重要な運用上のボトルネックに直面します。

• 高い危険と労働損失: 別々の drilling と sawing ステーションの間でオーバーヘッドクレーンを使用して8〜12メートル、3トンのビームを頻繁に移動させることは、時間を浪費し、深刻な職場の安全リスクを生み出します。
• ワークフローの断片化: 断片化されたワークフローは、高価な鋸や多軸ドリルを次の鋼材がロードされて整列されるのを待っている間、アイドル状態にさせます。
• 手動アライメントエラー: 手動レイアウトと手作業によるマーキングに依存すると、高いエラー率、誤った穴、そして高額な材料の再加工が発生します。

[統合処理および物流機能]

選択された構成に応じて、ラインはミターカット位置決め、ドリル加工、フライス加工、タッピング、面取り、マーキング、切断、投入、排出、及びクロストランスファー機能を統合する場合があります。利用可能な操作、工具の能力、及び自動化レベルは、選択された機械、制御装置、及びオプション機器に応じて確認する必要があります。

[適切な材料と生産シナリオ]

このソリューションは、Hビーム、Iビーム、アングル、チャンネル、長方形チューブ、およびその他の構造用鋼プロファイルに対して評価できます。特に長いワークピース、バッチ注文、および繰り返しのマイター切断とドリル生産サイクルに適しており、別々の機械間での繰り返しの持ち上げ、再配置、および待機を減少させます。

[実装の価値と制限]

統合ラインの主な価値は、単にいくつかの機械を並べるのではなく、調整された材料の流れ、加工の順序、設備のタイミングにあります。出力、労働の使用、フロアスペースの効率の実際の改善は、生産のミックス、スケジューリング、ローディングマイター方式、サイクルタイム、施設の条件に依存します。

[ライン計画および問い合わせ情報 (CTA)]

カスタムライン計画のために、以下を提供してください:

1. プロファイルの種類とサイズ範囲: Hビーム、Iビーム、アングル、チャンネル、長方形チューブなど。
2. 最大工作物の長さと重量: コンベヤの荷重能力を評価するためのプロファイルごとの最大長さと重量。
3. 穴あけおよび加工要件: 必要なドリル、タップ、ミル、または面取りの直径と深さ。
4. 必要な切断ミタ角度: ダブルミタソーイングまたは角度切断が必要かどうかの詳細。
5. 目標生産出力と施設レイアウト: 月間または日々のボリューム目標と工場レイアウト図。
6. 積み込み/積み下ろし方法と将来の拡張計画: 積み込み/積み下ろし方法および将来の拡張計画。

Cosenは、その後、適切なD7、D11、またはD13構成と、切断および材料搬送機器とのシームレスな統合を評価できます。