Vollautomatisierte Bohr- und Sägelinie für Träger

Cosen vollautomatisierte Bohr- und Sägelinien integrieren Bohren, Sägen, Zuführung, Abführung und Transfergeräte in einen kontinuierlichen Workflow zur Bearbeitung von Stahlkonstruktionen. Jede Linie kann entsprechend den Werkstückabmessungen, den erforderlichen Operationen, dem Produktionsvolumen und dem verfügbaren Platz geplant werden.

[Gelöste Probleme]

Traditionelle Gehrungssägen- und Bohrwerkstätten, die mit voneinander getrennten Maschinen arbeiten, stehen typischerweise vor kritischen betrieblichen Engpässen:

• Hohe Gefahren- und Arbeitsverluste: Häufiges Bewegen von 8- bis 12-Meter, 3-Tonnen-Trägern mit Hilfe von Kranen zwischen separaten Bohr- und Sägestationen kostet Stunden und birgt erhebliche Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz.
• Workflow-Zersplitterung: Zersplitterte Arbeitsabläufe zwingen teure Sägen und Mehrachsenbohrer, untätig zu bleiben, während sie darauf warten, dass das nächste Stück Stahl geladen und ausgerichtet wird.
• Manuelle Ausrichtungsfehler: Die Abhängigkeit von manueller Anordnung und Handmarkierung führt zu hohen Fehlerquoten, falsch platzierten Löchern und kostspieligen Materialnacharbeiten.

[Integrierte Verarbeitungs- & Logistikfunktionen]

Je nach ausgewählter Konfiguration kann die Linie Funktionen wie Gehrungsschnittpositionierung, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Fasen, Markieren, Sägen, Zuführung, Abführung und Quertransfer integrieren. Verfügbare Operationen, Werkzeugkapazität und Automatisierungsgrad müssen gemäß den ausgewählten Maschinen, Steuerungen und optionalen Ausstattungen bestätigt werden.

[Geeignete Materialien & Produktionsszenarien]

Die Lösung kann für H-Träger, I-Träger, Winkel, Kanäle, rechteckige Rohre und andere Stahlprofile bewertet werden. Sie ist besonders geeignet für lange Werkstücke, Serienaufträge und wiederholbare Gehrungsschnitte sowie Bohrproduktionszyklen, wodurch wiederholtes Heben, Umpositionieren und Warten zwischen separaten Maschinen reduziert wird.

[Implementierungswert & Einschränkungen]

Der Hauptwert einer integrierten Linie ist der koordinierte Materialfluss, die Bearbeitungsreihenfolge und die Maschinenzeitplanung – nicht einfach das Zusammenstellen mehrerer Maschinen. Tatsächliche Verbesserungen in der Produktion, der Arbeitsnutzung und der Effizienz des Platzangebots hängen von der Produktionsmischung, der Planung, den Beladungsmethoden, der Zykluszeit und den Bedingungen der Einrichtung ab.

[Linienplanung & Anfrageinformationen (CTA)]

Für die individuelle Linienplanung geben Sie bitte an:

1. Profilarten und Größenbereich: H-Träger, I-Träger, Winkel, Kanäle, rechteckige Rohre usw.
2. Maximale Werkstücklänge und -gewicht: Maximale Länge und Gewicht pro Profil zur Bewertung der Förderlastkapazitäten.
3. Bohr- und Bearbeitungsanforderungen: Erforderliche Bohr-, Gewinde-, Fräs- oder Fasen-Durchmesser und -tiefen.
4. Erforderliche Schnittwinkel: Details, ob doppelte Gehrungssägen oder Winkelschnitte erforderlich sind.
5. Zielproduktionsausstoß und Anlagendesign: Monatliches oder tägliches Volumenziel und Diagramm des Fabriklayouts.
6. Lade-/Entlademethoden und zukünftige Expansionspläne: Lade-/Entlademethoden und alle zukünftigen Expansionspläne.

Cosen kann dann die geeignete D7-, D11- oder D13-Konfiguration und deren nahtlose Integration mit Sägen und Materialhandhabungsgeräten bewerten.