Linea di perforazione e segatura a travi completamente automatizzata

Le linee di perforazione e segatura completamente automatizzate 'COSEN' integrano attrezzature di perforazione, segatura, alimentazione, scarico e trasferimento in un flusso di lavoro continuo per la lavorazione dell'acciaio strutturale. Ogni linea può essere pianificata in base alle dimensioni del pezzo da lavorare, alle operazioni richieste, al volume di produzione e allo spazio disponibile.

[Problemi Risolti]

I negozi tradizionali di segatura a miter e di perforazione che operano con macchinari autonomi disconnessi affrontano tipicamente colli di bottiglia operativi critici:

• Alto rischio e perdita di manodopera: Spostare frequentemente travi da 8 a 12 metri e 3 tonnellate utilizzando gru a ponte tra stazioni di perforazione e segatura separate fa perdere ore e crea gravi rischi per la sicurezza sul lavoro.
• Frammentazione del flusso di lavoro: Flussi di lavoro frammentati costringono seghe costose e trapani a più assi a rimanere inattivi in attesa che il prossimo pezzo di acciaio venga caricato e allineato.
• Errori di Allineamento Manuale: Fare affidamento su layout manuali e marcatura a mano porta a tassi di errore elevati, fori mal posizionati e costosi rifacimenti di materiali.

[Funzioni di Elaborazione e Logistica Integrate]

A seconda della configurazione selezionata, la linea può integrare funzioni di posizionamento per taglio a miter, foratura, fresatura, filettatura, smussatura, marcatura, segatura, alimentazione, scarico e trasferimento incrociato. Le operazioni disponibili, la capacità degli utensili e il livello di automazione devono essere confermati in base alle macchine, ai controlli e alle attrezzature opzionali selezionati.

[Materiali e scenari di produzione adatti]

La soluzione può essere valutata per travi H, travi I, angoli, canali, tubi rettangolari e altri profili in acciaio strutturale. È particolarmente adatta per pezzi lunghi, ordini in serie e cicli di produzione di taglio a miter e foratura ripetibili, riducendo sollevamenti ripetuti, riposizionamenti e attese tra macchine separate.

[Valore di implementazione e limitazioni]

Il valore principale di una linea integrata è il flusso di materiale coordinato, la sequenza di lavorazione e il timing delle attrezzature, non semplicemente il posizionamento di diverse macchine insieme. I miglioramenti effettivi nella produzione, nell'uso della manodopera e nell'efficienza dello spazio a terra dipendono dal mix di produzione, dalla programmazione, dai metodi di carico, dal tempo di ciclo e dalle condizioni dell'impianto.

[Pianificazione della linea e informazioni di richiesta (CTA)]

Per la pianificazione della linea personalizzata, si prega di fornire:

1. Tipi di profilo e gamma di dimensioni: travi H, travi I, angoli, canali, tubi rettangolari, ecc.
2. Lunghezza e peso massimo del pezzo: Lunghezza e peso massimo per profilo per valutare le capacità di carico del nastro trasportatore.
3. Requisiti per fori e lavorazioni: Diametri e profondità richiesti per trapano, maschio, fresatrice o smussatura.
4. Angoli di taglio richiesti: Dettagli su se è necessario il taglio a miter doppio o il taglio angolare.
5. Obiettivo di produzione e layout dell'impianto: Obiettivo di volume mensile o giornaliero e diagramma del layout della fabbrica.
6. Metodi di carico/scarico e piani di espansione futuri: Metodi di carico/scarico e eventuali piani di espansione futuri.

Cosen può quindi valutare la configurazione appropriata D7, D11 o D13 e la sua integrazione senza soluzione di continuità con le attrezzature di segatura e movimentazione dei materiali.