NC自動大量生産バンドソー | 高度なメカトロニックシステムで生産を革新する
Cosen C26 高性能自動バンドソー | 精密切断と生産性向上
Cosen C テックシリーズ C26 自動バンドソーは、金属加工、製造、自動車部品、航空宇宙、鋼鉄産業における高精度切断用途のために設計されています。このモデルは、剛性のあるガントリ構造、強力な切断性能、インテリジェントな制御システムを統合しており、丸棒、角パイプ、鋼板、合金材料、ステンレス鋼などのさまざまな金属材料に対して安定した効率的な切断を保証します。Cosenは1976年以来、台湾の高品質なNC自動大量生産バンドソーメーカーです。Cosenは第米国の主要な帯鋸機メーカー2015年、2022年、2023年、2024年のメタルセンターニュース。2016年、同社は世界初のIndustry 4.0対応の帯鋸のパフォーマンスと健康予後アプリを発売し、帯鋸製造の技術リーダーとしての地位を確立しました。Cosenは金属材料を切断するために設計されたさまざまなバンドソーを製造し、製品を世界中に配布しています。帯鋸の製造における豊富な経験と専門知識を活かし、建設、自動車、輸送、風力発電など、さまざまな業界のニーズに合わせた多様な切断機能を提供しています。
NC自動大量生産バンドソー
C26
Cosen C26 高性能自動バンドソー | 精密切断と生産性向上
Cosen C テックシリーズ C26 自動バンドソーは、金属加工、製造、自動車部品、航空宇宙、鋼鉄産業における高精度切断用途のために設計されています。このモデルは、剛性のあるガントリ構造、強力な切断性能、インテリジェントな制御システムを統合しており、丸棒、角パイプ、鋼板、合金材料、ステンレス鋼などのさまざまな金属材料に対して安定した効率的な切断を保証します。
C26の主な特徴
1. 強力なモーターと頑丈な構造による重作業用切断
C26は3.75 kWの高性能ブレードモーターと34 mmの産業用バンドソーブレードを搭載しており、卓越した切断力と安定性を提供します。重厚なガントリーデザインは振動を最小限に抑え、高い切断精度と延長されたブレード寿命を確保します。
2. スムーズで効率的な切断のための精密リニアガイドシステム
高精度のリニアガイドシステムは、鋸フレームのスムーズな動きを確保し、一貫した切断力の分配を可能にします。これにより切断効率が向上し、刃の寿命が延び、生産がより安定し信頼性が高まります。
3. 簡単操作のためのスマートコントロールパネル
ユーザーフレンドリーなコントロールパネルにより、オペレーターは切断パラメータを迅速に設定でき、手動調整を減らし効率を高めます。これにより、C26は大量生産、精密加工、自動化製造環境に最適です。
4. 安全な作業環境のための強化された安全保護
金属メッシュの視認窓を備えた完全密閉の安全ガードは、切断プロセスの明確な視認性を確保し、破片の飛散を防ぎ、安全な作業環境を提供します。
5. 高生産性のための自動供給と強力なクランプシステム
高精度の自動供給システムと頑丈なクランプ機構により、ワークピースは安定してしっかりと保持されます。これにより振動や偏差が最小限に抑えられ、一貫した正確な切断が保証されます。
産業と応用
✔ 金属加工業界：鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などの精密切断
✔ 自動車製造：シャーシ部品、ベアリング、トランスミッション部品の切断
✔ 航空宇宙産業：精密加工のための高強度合金の切断
✔ 機械製造：重機部品加工に適しています
✔ 鉄鋼業：大規模な鋼材の効率的な切断
標準機能
- 標準機能
- 7インチHMIタッチスクリーン＆三菱PLCコントローラー
- • 100個の個別ジョブのプログラムと呼び出し
- • 自動切り込み補正
- • セーブ・ア・ブレード機能
- • ブレード速度の瞬時読み取り
- • モーターアンペア表示
- • インバーター制御の無段階ブレード速度
- • 高精度リニアガイドウェイによる鋸フレームの移動
- • 自動ガイドアーム位置決め
- • 振動ダンパー
- • 自動油圧ブレードテンショニング
- • ダブルリトラクティングバイス
- • スプリットフロントバイス
- • フルストローク油圧シリンダー
オプションアクセサリー
- オプションアクセサリー
- • 専用Cosen V_Drive + 偏差検出パッケージ
- • 油圧シャフトレスチップコンベヤ
- • 油圧スクレーパータイプチップコンベヤ
- • 油圧トップクランプ
- • 初回自動カット
- • バイス圧力調整器
- • 2M重荷重ローラー台
仕様
| モデル | C26 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 名前 | NC全自動水平バンドソー | ||||
| 最大容量 | （傾斜）角度 | 0° | 45° | 60° | |
| 丸 | 260 mm (10.2インチ) | - | - | ||
| 正方形 | 260 mm (10.2インチ) | - | - | ||
| 長方形 (H x W) | 260 x 300 mm (10.2 x 11.8 インチ) | - | - | ||
| バンドルカッティング | フロントトップクランプ | W: 130 - 200mm (5.1 - 7.8 インチ) H: 50 - 150 mm (1.9 - 5.9 インチ) | - | - | |
| リアトップクランプ | - | - | |||
| ソーブレード | 速度 | 15 - 100 m/min (50 - 328 ft/min) | |||
| 寸法 (L x W x T) | 4100 x 34 x 1.1 mm (161.4 x 1¼ x 0.042 in.) | ||||
| テンション | 自動ブレード破損検出機能付き油圧 2200 - 2300kg / cm² (許容差: +100 - +150 kg / cm²) | ||||
| ガイド | 交換可能なタングステンカーバイド | ||||
| 清掃 | 主モーターによって駆動される柔軟なドライブシャフト付きスチールワイヤーブラシ | ||||
| 電力出力 | ソーブレードモーター | 5 HP (3.7 kW) | |||
| 油圧ポンプ | 1HP (0.75 kW) | ||||
| 冷却ポンプ | 1/8 HP (0.09 kW) | ||||
| 流体タンク 単位: L | 油圧液 | 30 L (7.9 gal) | |||
| 冷却液 | 60 L (15.8 ガロン) | ||||
| バイスクランプ | 制御方法 | フルストロークシリンダーによる油圧、NC自動 | |||
| 最小クランプ能力 | 0 mm | ||||
| 残長 | 65 mm (2.5 in.) | ||||
| 給餌 | 単一ストローク | 400 mm (15.7 in.) | |||
| 複数ストローク | 最大 99 メートル (3897 ft) | ||||
| 作業台 | 高さ | 780 mm (30.7 in.) | |||
| 耐荷重 | ------------------------- | ||||
| 重量 | 正味重量 | 1,668 kg (3,677 lb) | |||
| 総重量 | 1,768 kg (3,897 lb) | ||||
| 床面積 | (L x W x H) | 2,226 x 2,299 x 1,812 mm (87 x 90 x 71 in.) | |||
* 設計および仕様は予告なく変更される場合があります。
* 機械は一部オプションを装備して表示されることがあります。
鋸の種類
- 水平
自動化
- 自動
マイター
- いいえ
自動化タイプ
- C-Tech
生産ライン
- 水平コラム
容量 - 最大高さ (mm)
- ≦260
容量 - 最大幅 / スロート (mm)
- ≦300
容量 - 丸型 (mm)
- 260
上部クランプ - 最小〜最大高さ (mm)
- 50~150
ブレード / 円形鋸の幅 (mm)
- 34
ブレード速度 最小～最大 (M/min)
- 15~100
- ダウンロード
NC自動大量生産バンドソー| 効率的な製造のための高精度自動化機器
Cosenは1976年から台湾の新竹に拠点を置く、高品質なNC自動大量生産バンドソーとCNCバンドソーのトップメーカーです。自動車、航空宇宙、建設業界向けの革新的で正確なソリューションに特化したCosenは、すべての製品の信頼性と効率性を確保しています。卓越したパフォーマンスと包括的なカスタマーサポートに専念するCosenメカトロニクスは、世界規模で生産性と運営効率を高めています。
Cosenは、2015年、2022年、2023年、2024年にアメリカのMetal Center NewsによってNo. 1の鋸刃機器ブランドとして評価されました。 2016年、同社は世界初のIndustry 4.0 Sawing Performance & Health Prognosis Appを発売し、バンドソー製造の技術リーダーとしての地位を確立しました。 Cosenは金属材料を切断するために設計されたさまざまなバンドソーを製造し、製品を世界中に配布しています。 幅広い経験と専門知識を持つバンドソー製造業者として、建設、自動車、輸送、風力発電など、さまざまな業界のニーズに合わせたさまざまな切断機能を提供しています。
Cosenは1976年以来、先進的な技術と55年の経験を活かし、お客様のニーズに応えるための自動組立ラインソリューションを提供してきました。