9つの主要な技術的特長

1. 半自動システムから全自動システムへのシームレスなアップグレード

   マイター／チルトフレーム切断機能を備えた、すべての半自動形鋼バンドソーに対応しています。このスマート送り込みシステムを追加することで、半自動ソーを全自動切断ラインへと変身させ、複数の長さや角度の材料を連続的かつ自動的に送り込み、切断できます。

2. ユニバーサル・マルチプロファイル対応

   H形鋼、I形鋼、溝形鋼、L形鋼、角形・長方形鋼管、鋼板など、さまざまな構造用プロファイルに対応し、自動供給と高精度切断を実現します。

3. 高精度供給機構の選択肢

   現場の要件に合わせて柔軟に選択できる供給方式により、材料を正確に位置決めします。高精度サーボグリッパープッシャー、または長さ測定機能を内蔵した動力式ピンチローラーから選択できます。

4. DSTVおよびNC1自動ネスティング連携

   高度なネスティングソフトウェアと連携し、標準DSTVおよびNC1ファイルを処理します。さまざまな長さ、留め切り角度、加工数量に対して、最適な材料投入ネスティングを自動計算します。

5. リアルタイムグラフィカル表示と現場ネスティング

   ネスティングされたすべてのファイルをリアルタイムでグラフィカルに表示し、オペレーターはレイアウト手順を目視で確認できます。さらに、コントローラーパネルから現場で即座にネスティングを調整できます。

6. バッチ積載用クロスコンベヤ搬送システム

   高耐久のクロスコンベヤ式搬送・保管システムを搭載し、複数の梁材をまとめて段取りできます。切断サイクル間のクレーンやオペレーターの待ち時間を削減します。

7. 自動材料仕分け＆スペース最適化

   トラバースシステムは、自動仕分けと側面プッシュによる整列機能を備え、コンパクトな工場フロア面積を維持しながら、バッチ保管容量を最大化します。

8. 設置面積＆インフィード長のカスタマイズ

   インフィードの搬送長さとクロスコンベヤの寸法は、特定の工場スペースの制約や生産要件に合わせて完全にカスタマイズできます（例：ドバイのプロジェクトで導入された、長さ18メートルのカスタムインフィード／アウトフィードライン）。

9. Cosenセミオートマシン全機種との汎用互換性

   モジュール設計により、Cosenの全セミオートバンドソーモデルと100％互換性があり、既存の機械所有者に、スマートな自動切断ラインへシームレスかつ費用対効果の高いアップグレード手段を提供します。

10. 広角±60°マイターフレーム回転

    ソーフレームは最大±60°の広範な双方向旋回範囲に対応し、さまざまな構造用鋼材における多様な角度切断や複雑なベベル加工の要件を的確に満たします。