จัดการข้อมูลเครื่องหลักและวินิจฉัยสุขภาพใบมีดได้ทุกที่ทุกเวลาด้วย Cloud Predictive Computing (CPC) ที่นำเสนอโดย Cosen และ MechaLogix. | รวมหุ่นยนต์ล้ำสมัยเข้ากับกระบวนการผลิตของคุณ

จัดการข้อมูลเครื่องเลื่อยวงเดือนและวินิจฉัยสุขภาพเครื่องมือได้ทุกที่ทุกเวลา. | เลื่อยวงเดือนแบรนด์ Cosen มีจำหน่ายใน 80 ประเทศ รวมถึงอเมริกาเหนือ (ตั้งแต่ปี 1989) Cosen ได้ตั้งภารกิจให้ชัดเจนในการแข่งขันโดยตรงกับผู้ที่ดีที่สุดในโลกตั้งแต่เริ่มต้น.

จัดการข้อมูลเครื่องเลื่อยวงเดือนและวินิจฉัยสุขภาพเครื่องมือได้ทุกที่ทุกเวลา.

อุตสาหกรรม 4.0 ที่สามารถใช้งานได้ทันทีสำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน

จัดการข้อมูลเครื่องหลักและวินิจฉัยสุขภาพใบมีดได้ทุกที่ทุกเวลาด้วย Cloud Predictive Computing (CPC) ที่นำเสนอโดย Cosen และ MechaLogix.

ภาพรวมฟีเจอร์:
ภาพรวมแดชบอร์ด
• รับภาพรวมของการดำเนินงานของคุณในคราวเดียว.
• ติดตามแนวโน้มการใช้งานด้วยมุมมองรายวัน รายสัปดาห์ และรายปีที่ยืดหยุ่น
• ดูสถานะการทำงานปัจจุบันและวัสดุที่กำลังประมวลผลในวันนี้
• วิเคราะห์ประสิทธิภาพตามประเภทวัสดุด้วยกราฟอัตราที่มีพลศาสตร์
• ติดตามการผลิตข้ามเครื่องจักร คำสั่งงาน สภาพใบมีด และการกระตุ้นเหตุการณ์
• จัดกลุ่มและจัดการเครื่องจักรด้วยการปรับแต่งในระดับโรงงาน
• เข้าถึงข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสภาพเครื่องจักรและการวินิจฉัยใบมีด
• ดูพารามิเตอร์การตัดที่ละเอียดในเวลาจริง
โหมดการแสดงผลทีวี
• เปลี่ยนพื้นโรงงานของคุณให้เป็นแดชบอร์ดสด.
• แสดงสถานะเครื่องจักรในเวลาจริง: การใช้งาน %, เวลาหยุดทำงาน, ว่าง, การตัด, และปิดเครื่อง
• การควบคุมกลุ่มแบบแมนนวลสำหรับการจัดการเครื่องจักร
การจัดการกะ
• ปรับปรุงการติดตามผลผลิตในแต่ละกะ.
• ตั้งค่ากะผ่านเว็บหรือโดยตรงบน HMI
• สร้างรายงานตามกะโดยอัตโนมัติ
• เลือกเมตริกประสิทธิภาพตามคำสั่งงานหรือเครื่องจักรสำหรับแต่ละกะ
รายงานอัตโนมัติ
• รับข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญส่งตรงถึงกล่องจดหมายของคุณ.
• กำหนดเวลารายงานรายวัน รายสัปดาห์ หรือรายเดือน
• เลือกเวลาส่ง วันที่ และกะ
• รับสรุปคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์รวมถึงวัสดุ เวลาประมวลผล และการใช้พลังงาน
• เข้าถึงรายงานการใช้ใบมีดและการใช้เครื่องจักรด้วยความละเอียดระดับกะ
📌 การรวมแอปพลิเคชันมือถือ
• เชื่อมต่อได้จากทุกที่.
• ข้อมูลเครื่องจักรแบบเรียลไทม์อยู่ที่ปลายนิ้วของคุณ
• สลับบัญชีลูกค้าได้ทันที
• ดูความก้าวหน้าของคำสั่งงานและสถานะเครื่องจักรทั้งหมด
• ประเมินสุขภาพใบมีดและสถิติพลังงาน
• เรียกดูข้อมูลเครื่องจักรตามวัน เดือน หรือปี
การเชื่อมต่อ API แบบเปิด
• สร้างขึ้นเพื่อการรวมระบบและความสามารถในการขยายตัว
• สถาปัตยกรรม API แบบ RESTful พร้อมรูปแบบ JSON
• การเข้าถึงที่ปลอดภัยผ่านการตรวจสอบสิทธิ์ OAuth 2.0
• เชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นกับ ERP, MES, แอปมือถือ, เว็บไซต์ และแพลตฟอร์ม IoT
การจัดการสิทธิ์
• ควบคุมการเข้าถึงอย่างแม่นยำ
• กำหนดบทบาทและสิทธิ์สำหรับผู้ใช้และแผนกต่างๆ
• ปรับแต่งมุมมองตามประเทศหรือโรงงาน
• มองเห็นการตั้งค่าคอนฟิกแบ็คเอนด์ทั้งหมด
Q-Cut: ระบบบาร์โค้ดอัจฉริยะ
• ทำให้การป้อนข้อมูลและการติดตามง่ายขึ้น
• สร้าง QR โค้ดและบาร์โค้ดที่กำหนดเองได้ทันที
• เครื่องสร้างบาร์โค้ดออนไลน์สำหรับการใช้งานอย่างรวดเร็ว
• รวมรายละเอียดการสั่งซื้อ: ขนาด (W x H x L), ประเภทวัสดุ, แบบวัสดุ, และสเปคการตัด
การแจ้งเตือนอัลลาร์ม
• อยู่เหนือปัญหาด้วยการแจ้งเตือนอัจฉริยะ
• กำหนดว่าผู้ใดจะได้รับการแจ้งเตือนและบ่อยแค่ไหน
• ตั้งขอบเขตการแจ้งเตือนสำหรับปัญหาที่สำคัญ
• ปรับแต่งรูปแบบอีเมลเพื่อการสื่อสารที่ชัดเจน
บันทึกเหตุการณ์ & ประวัติการแจ้งเตือน
• ไม่พลาดเหตุการณ์สำคัญเลย.
• ค้นหาและตรวจสอบรายละเอียดการกระตุ้นทั้งหมด
• ติดตามบันทึกการส่งการแจ้งเตือนทั้งหมด


เลือกผู้รับรายงานอัตโนมัติที่สำคัญเพื่อไม่ให้ข้อความที่สำคัญถูกมองข้าม หรือเพื่อการแก้ปัญหา รูปแบบและเวลาของรายงานอัตโนมัติสามารถกำหนดค่าได้ง่ายตามความต้องการของการบริหารจัดการ บันทึกการตัดทุกรายการถูกจัดเก็บอย่างเป็นระเบียบและสามารถค้นหาเพื่อการทบทวนได้
 
CPC สามารถติดตั้งได้กับเครื่องจักรทุกประเภท ช่วยลดความยุ่งยากในการสื่อสารและการรวมระบบของเครื่องจักร และทำให้คุณมีความสามารถในการมองเห็นข้อมูล ด้วย CPC คุณจะได้เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโรงงานของคุณและเปลี่ยนมันให้เป็น SMART FACTORY.

ผลลัพธ์ 1 - 11 ของ 11
ทำให้อายุการใช้งานเครื่องมองเห็นได้ เครื่องจักรมองเห็นได้ด้วยระบบ Cosen CPC (Cloud Predictive Computing) - อุปกรณ์พกพาและติดตั้งง่ายที่ตรวจสอบสุขภาพของเครื่อง บันทึกข้อมูลบนคลาวด์ และส่งรายงานไปยังอุปกรณ์มือถือของคุณ
ทำให้อายุการใช้งานเครื่องมองเห็นได้ เครื่องจักรมองเห็นได้ด้วยระบบ Cosen CPC (Cloud Predictive Computing)

ระบบวินิจฉัยสุขภาพเครื่องจักร CPC (Cloud, Predictive, Computing) ที่นำเสนอโดย...

AI Cutting: การตรวจจับ การคำนวณ และการปรับเทียบอัตโนมัติ - การตัดด้วย AI ที่ให้มาโดย Cosen และเทคโนโลยีการตรวจจับและการคำนวณที่ได้รับสิทธิบัตรจาก Mechalogix จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับพารามิเตอร์ในเวลาจริง
AI Cutting: การตรวจจับ การคำนวณ และการปรับเทียบอัตโนมัติ

เครื่องจักรมีอายุการใช้งาน ใบมีดเริ่มทื่อ วัสดุอาจมีความแตกต่าง...

การติดตั้งแท่นรองรับเซ็นเซอร์ - เซ็นเซอร์ของเราสามารถติดตั้งบนเครื่องจักรหลายประเภทผ่านแท่นรองรับที่ปรับได้
การติดตั้งแท่นรองรับเซ็นเซอร์

แท่นรองรับเซ็นเซอร์ที่ออกแบบอย่างระมัดระวังของเราสามารถปรับเข้ากับเซ็นเซอร์หลายยี่ห้อและสามารถติดตั้งบนส่วนต่างๆ...

รายงานและการวิเคราะห์การตัดอัตโนมัติ - รายงานการตัดอัตโนมัติสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของผู้ใช้และสามารถส่งในช่วงเวลารายงานที่ต้องการ
รายงานและการวิเคราะห์การตัดอัตโนมัติ

CPC Connect, เครื่องมือวิเคราะห์การตัดที่ได้รับสิทธิบัตรของ...

การเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยแบนด์เข้ากับ ERP - ระบบ ERP ของคุณสามารถรับข้อมูลจากหรือให้ข้อมูลกับเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถคำนวณต้นทุนวัสดุและแรงงานได้อย่างแม่นยำ.
การเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยแบนด์เข้ากับ ERP

ด้วยวิธีการสื่อสารที่หลากหลาย คุณสามารถเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยแบนด์เข้ากับระบบ...

การเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยแบนด์กับแอปพลิเคชัน - แอปพลิเคชัน Sawlogix ที่จัดหาโดย Cosen มีให้ใช้งานสำหรับผู้ใช้ Android และ iPhone
การเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยแบนด์กับแอปพลิเคชัน

Cosen ให้บริการเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่สามารถเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตเพื่อให้การสื่อสารระหว่างโรงงานและอินเทอร์เน็ตเป็นไปได้...

การสแกน & การป้อนข้อมูลไปยังเครื่องตัดวงกลม. - เครื่องของเรามาพร้อมกับตัวเลือกสแกนเนอร์แบบมือถือหรือแบบติดตั้ง ซึ่งสามารถรับบาร์โค้ดหรือ QR โค้ดได้.
การสแกน & การป้อนข้อมูลไปยังเครื่องตัดวงกลม.

เครื่องตัดวงกลมของ Cosen สามารถมาพร้อมกับสแกนเนอร์เสริม...

แสดงสถานะของเครื่องเลื่อยแบนด์บนแดชบอร์ดทีวี - ปรับแต่งและแสดงข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับสายการผลิตในเวลาจริงบนหน้าจอทีวีโดยเชื่อมต่อผ่านกล่องทีวีหรือ CTV
แสดงสถานะของเครื่องเลื่อยแบนด์บนแดชบอร์ดทีวี

บริการการเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยแบนด์ของ Cosen รวมถึง TV Dashboard...

การเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยแบนด์ผ่าน API เปิด - API เปิดช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อเครื่องจักรกับระบบซอฟต์แวร์ของคุณเองได้อย่างง่ายดายสำหรับการวิเคราะห์ข้อมูล
การเชื่อมต่อเครื่องเลื่อยแบนด์ผ่าน API เปิด

บริการคลาวด์ของ Cosen เสนอ API เปิดให้ลูกค้าของเราสามารถรวบรวมข้อมูลการผลิตที่สำคัญและเชื่อมต่อกับระบบของตัวเองได้อย่างง่ายดาย

การสร้าง AI Cutting ของคุณเอง - AI CUTTING ที่มีคลาวด์ AI ที่มุ่งเน้นเครื่องจักร การคำนวณอัจฉริยะแบบไดนามิกให้คำแนะนำพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ
การสร้าง AI Cutting ของคุณเอง

Cosenใช้เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนอัจฉริยะในการเปิดใช้งาน...

สร้างฐานข้อมูลเฉพาะ/ความเร็วในการทำงานของเครื่องจักร - สร้างคลังข้อมูลวัสดุของคุณเองด้วยข้อมูลที่คุณต้องการสำหรับการตัด เช่น ความเร็วที่แนะนำและความเร็วที่ใช้จริง
สร้างฐานข้อมูลเฉพาะ/ความเร็วในการทำงานของเครื่องจักร

ระบบช่วยให้คุณสร้างห้องสมุดวัสดุเฉพาะของคุณเองพร้อมพารามิเตอร์การตัดที่สร้างไว้ภายใน...

ผลลัพธ์ 1 - 11 ของ 11

อุตสาหกรรม 4.0 ที่สามารถใช้งานได้ทันทีสำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน | โซลูชันสายการประกอบอัตโนมัติชั้นนำสำหรับการผลิตสมัยใหม่

Cosen เมคคาทรอนิกส์ ตั้งอยู่ในซินจู ไต้หวัน ตั้งแต่ปี 1976 เป็นผู้ผลิตเลื่อยสายพาน CNC คุณภาพสูงชั้นนำ โดยเฉพาะในด้านโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมและแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และก่อสร้าง Cosen รับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด มุ่งมั่นสู่การทำงานที่เหนือกว่าและการสนับสนุนลูกค้าอย่างครบวงจร Cosen เมคคาทรอนิกส์ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพการดำเนินงานทั่วโลก.

Cosen ได้รับการจัดอันดับเป็นแบรนด์อุปกรณ์ตัดอันดับ 1 โดย U.S. Metal Center News ในปี 2015, 2022, 2023 และ 2024. ในปี 2559 บริษัทได้เปิดตัวแอปพลิเคชันการวิเคราะห์ประสิทธิภาพและสุขภาพของเครื่องเลื่อยอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งเป็นแอปพลิเคชันแรกของโลก - ทำให้บริษัทเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีในการผลิตเครื่องเลื่อยแบนด์. Cosen ผลิตเลื่อยสายพานหลากหลายประเภทที่ออกแบบมาสำหรับตัดวัสดุโลหะ และจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไปทั่วโลก. ด้วยประสบการณ์และความเชี่ยวชาญอย่างกว้างขวางในการผลิตเครื่องเลื่อยแบนด์ เราให้บริการด้านความสามารถในการตัดที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการก่อสร้าง ยานยนต์ การขนส่ง การผลิตพลังงานลม และอื่นๆ

Cosen ได้ให้บริการลูกค้าด้วยโซลูชันสายการผลิตอัตโนมัติมาตั้งแต่ปี 1976 โดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและประสบการณ์ 55 ปี เพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการของลูกค้าแต่ละรายได้รับการตอบสนอง.