
Fűrészgép összekapcsolása nyílt API-n keresztül.
A Cosen felhőszolgáltatásai lehetővé teszik a nyílt API adatgyűjtést és testreszabást.
A Cosen felhőszolgáltatásai nyílt API-t kínálnak ügyfeleink számára, hogy könnyen összegyűjthessék a kulcsfontosságú termelési információkat és összekapcsolhassák saját rendszerükkel.
Fűrészgép vágási története, gép állapotának története (kihasználtság), gép riasztások és értesítések, használt paraméterek, fűrészlap használat, fűrészlap állapotfelmérése, motor áramfelvétele, végrehajtott vágások száma, rezgések, munkautasítások, az egyes műszakok által végzett munkák stb. Gazdag, teljes és valós idejű információk állnak rendelkezésre felhőszolgáltatásunkon keresztül, nyílt API-n keresztül.
Ön azokat választja ki, amelyek fontosak a menedzsment szempontjából, és mivel az összes adat időben szinkronizált, segít hatékony összehasonlító elemzést végezni.
Banda fűrész adatok összekapcsolása nyílt API-n keresztül
Teljes adat szuverenitás: egy nyitott technikai autópálya, amelyet teljes mértékben te irányítasz.
Oldal bemutatása
A Cosen API-alapú hozzáférést biztosít a kompatibilis gépek és CPC rendszerek engedélyezett termelési adataihoz, amelyek integrálhatók ERP, MES, menedzsment irányítópultok vagy ügyfél által fejlesztett alkalmazásokkal. Az ipari szabványú RESTful API architektúrával és JSON formátummal kifejlesztett szolgáltatásunk segít a haladó vállalkozásoknak egyesíteni a különálló szoftverkörnyezeteket minimális súrlódással.
A boltban megoldott problémák
A modern gépekbe való jelentős befektetés, csak hogy azt tapasztaljuk, hogy a termelési mutatóik egy gyártó zárt rendszerében vannak, súlyos működési szűk keresztmetszetek mögé zárja digitális átalakulásunkat:
- A Szabadalmazott Adatbörtön és Silók: Sok régi gép teljesen elszigetelt adat-szigetekként működik.Még ha egy tulajdonos pontos kapacitást szeretne nyomon követni, az eszköz kopását elemezni vagy költségellenőrzést végezni, akkor is kénytelen a gépgyártó általános szoftverét használni, amely nem tud kommunikálni a már használt ERP/MES platformokkal.
- Csillagászati protokoll-kioldási költségek: Amikor egy gépműhely megpróbálja kinyerni a telemetriát egyedi műszerfalak készítéséhez, a hagyományos berendezésgyártók gyakran csillagászati egyedi módosítási vagy protokoll-kioldási díjat követelnek—ez jelentős pénzügyi terhet jelent a kis- és középvállalkozások számára.
- Fragmentált Műveleti Intelligencia: A front-office ERP, a gyártósori MES és a fizikai gépek mind teljesen különböző nyelveken beszélnek.A vezetőség kénytelen találgatni a nagy képet a nem összehangolt információkból, ami tönkreteszi a rugalmas ütemezési döntések meghozatalának képességét.
Elérhető Telemetria és Adatmezők
A gépmodell, érzékelő konfigurációk és aktív szolgáltatási csomagok függvényében az elérhető API adatmezők a következőket tartalmazhatják (a ténylegesen megadott mezők a legfrissebb műszaki dokumentáció és szerződési feltételek függvényében változhatnak):
- Valós idejű gép állapot: Működési állapot (Vágás, Tétlen, Leállt, Offline) és aktív diagnosztikai riasztási kódok.
- Vágási folyamat története: A feldolgozás kezdési/befejezési időbélyegei, a tényleges vágások száma és a megfelelő munkarend számok.
- Fizikai Megmunkálási Paraméterek: Valós idejű Kés Sebesség, Előtolási Sebesség és a főmotor áramterhelése.
- Eszközdiagnosztikai telemetria: Magas frekvenciájú rezgésjelek és kumulatív vágási terület tudományos szerszámélettartam-előrejelzéshez.
Műszaki specifikációk és felelősségi határok
A vállalati rendszerek közötti nagy sebességű adatcserék biztosítása érdekében a Cosen szigorú műszaki specifikációkat és világos felelősségi határokat tart fenn:
- Műszaki és biztonsági specifikációk: Az API interakciók szabványos RESTful struktúrákat és univerzális JSON adatformátumokat használnak, lehetővé téve a fejlesztőcsapat számára a zökkenőmentes kapcsolódást.Az autentikációs protokollok az OAuth 2.0-alapú engedélyezési keretrendszereket követik a termelési adataid védelme érdekében.Azonban a szabványos webtechnológiák alkalmazása önmagában nem garantálja a megfelelést minden vállalati biztonsági politikának vagy helyi tűzfal követelménynek.
- A felelősség világos megosztása: A Cosen's API hatóköre korlátozódik a hitelesített, megbízható hozzáférés biztosítására a nyers berendezés telemetriához.Minden front-end alkalmazás, jelentéskészítési elrendezés, egyedi üzleti logika, adatkezelés és adatbázis megjelenítés az ERP/MES oldalon a kliens belső IT osztályának, szoftvergyártóknak vagy harmadik fél Rendszerszervezőinek (SI) kizárólagos felelőssége.Az API licenc nem tartalmazza a testreszabott végfelhasználói szoftverfejlesztést.
Kötelező Fizikai Hardver Szállító
Bár az Open API egy prémium szoftveradat-keretrendszer, fizikai hardverre van szüksége a valós idejű padlómetrikák rögzítéséhez. A gépeket fizikai adatgyűjtő host hardverrel (például CPC-GO vagy CPC-LITE) kell felszerelni, hogy a nyers mechanikai áram- és rezgésjelek standard JSON adatcsomagokká alakuljanak, mielőtt az API-n keresztül lekérdezhetők lennének. Miután felszerelték, bármilyen szalagfűrész márka vagy kor integrálható.
Lényeges különbség: ERP kapcsolat vs. Nyílt API csatlakozás
- Az ERP Kapcsolat egy 'Speciális Alkalmazási Megoldás': Egy előre konfigurált beállítás, amelyet azoknak a tulajdonosoknak készítettek, akik szeretnék, hogy gépeik közvetlenül a főbb ERP platformokra (mint például SAP vagy Oracle) legyenek irányítva, előre térképezett adatbázis táblákkal.
- A nyílt API-kapcsolat az 'Alapvető Technikai Autópálya': Ha nem szeretnél egy standard ERP-hez csatlakozni, hanem inkább nyers adatokat szeretnél irányítani egy egyedi belső alkalmazásba, egy saját SQL adatbázisba, vagy egy speciális MES-be, akkor a Cosen's API biztosítja a nyers digitális végpontot, amelyre a Rendszerintegrátorod (SI) építhet.
Megvalósítási Értékelési és Nyomozási Útmutató
A szoftvermérnökeink integrációs terjedelmének értékeléséhez és a kompatibilis API végpontok ellenőrzéséhez kérjük, hogy a következő részleteket adja meg érdeklődés küldésekor:
- A célrendszer az adatok irányításához (pl. egyedi MES, házon belüli adatbázis, BI irányítópult vagy riasztó botok).
- Szükséges adatmezők és preferált szinkronizálási gyakoriság (pl. valós idejű vágásonként, óránkénti összesítések, napi tételek).
- A csatlakoztatandó szalagfűrészek teljes listája (beleértve a márkát, pontos modellt, gyártási évet és a vezérlő specifikációkat).
- Vállalati IT hálózati biztonsági protokollok, tűzfal politikák vagy hálózati elszigetelési határok.
- Kapcsolattartási információ a kijelölt belső IT fejlesztőjéhez vagy harmadik fél rendszerszervező (SI) partnerhez.