
Łączenie piły taśmowej za pomocą Open API
Usługi chmurowe Cosen umożliwiają zbieranie danych za pomocą otwartego API i dostosowywanie ich.
Usługi chmurowe Cosen oferują otwarte API, aby nasi klienci mogli łatwo zbierać kluczowe informacje produkcyjne i łączyć je z własnym systemem.
Historia cięcia maszyny taśmowej, historia stanu maszyny (wykorzystanie), alarmy i powiadomienia maszyny, używane parametry, wykorzystanie ostrza piły, ocena stanu ostrza piły, pobór prądu przez silnik, liczba wykonanych cięć, wibracje, zlecenia robocze, prace wykonane przez każdą zmianę itd. Bogaty, kompletny i aktualny zbiór informacji jest dostępny z naszej usługi chmurowej poprzez otwarte API.
Wybierasz te, które są ważne dla celów zarządzania, a ponieważ wszystkie dane są synchronizowane czasowo, pomaga to w skutecznej analizie porównawczej.
Mostkowanie danych piły taśmowej za pomocą Open API
Całkowita suwerenność danych: otwarta droga techniczna zarządzana całkowicie przez Ciebie.
【Wprowadzenie na stronę】
Cosen może zapewnić dostęp do danych produkcyjnych z autoryzowanych maszyn i systemów CPC za pomocą API do integracji z systemami ERP, MES, pulpitami zarządzania lub aplikacjami opracowanymi przez klientów. Opracowane przy użyciu standardowej architektury API RESTful i formatu JSON, nasze usługi pomagają nowoczesnym firmom zjednoczyć oddzielne środowiska oprogramowania z minimalnym oporem.
【Problemy rozwiązane na hali produkcyjnej】
Inwestowanie w nowoczesne maszyny, tylko po to, aby odkryć, że ich metryki produkcyjne są zablokowane w zamkniętym systemie producenta, uwięzi twoją transformację cyfrową w poważnych wąskich gardłach operacyjnych:
- Własnościowe więzienie danych i silosy: Wiele starych maszyn działa jako całkowicie izolowane wyspy danych.Nawet jeśli właściciel chce śledzić dokładną pojemność, analizować zużycie narzędzi lub przeprowadzać audyt kosztów, jest zmuszony korzystać z ogólnego oprogramowania dostawcy maszyny, które nie może komunikować się z platformami ERP/MES, które już używasz.
- Koszty odblokowania protokołu astronomiczne: Kiedy warsztat maszynowy próbuje wydobyć telemetrię, aby zbudować niestandardowe pulpity, tradycyjni producenci sprzętu często żądają astronomicznych opłat za modyfikacje na zamówienie lub odblokowanie protokołu—co stanowi poważne obciążenie finansowe dla małych i średnich przedsiębiorstw.
- Fragmentowana inteligencja operacyjna: Twój ERP w biurze, MES na hali produkcyjnej i fizyczne maszyny mówią całkowicie różnymi językami.Zarząd zostaje zmuszony do próby odgadnięcia ogólnego obrazu na podstawie niedopasowanych informacji, co niszczy zdolność do podejmowania elastycznych decyzji dotyczących harmonogramu.
【Dostępne pola telemetryczne i dane】
W zależności od modelu maszyny, konfiguracji czujników i aktywnych pakietów serwisowych, dostępne pola danych API mogą obejmować (rzeczywiste pola są zgodne z najnowszą dokumentacją techniczną i warunkami umowy):
- Status maszyny w czasie rzeczywistym: Stan operacyjny (Cięcie, Bezczynność, Awaria, Offline) oraz aktywne kody alarmów diagnostycznych.
- Historia procesu cięcia: Znaczniki czasowe rozpoczęcia/zakończenia przetwarzania, rzeczywiste liczby cięć oraz odpowiadające numery zleceń roboczych.
- Parametry obróbcze fizyczne: Prędkość ostrza w czasie rzeczywistym, prędkość posuwu i obciążenie prądem silnika wrzeciona.
- Telemetria diagnostyczna narzędzi: sygnały wibracji o wysokiej częstotliwości i skumulowany obszar skrawania do naukowego przewidywania żywotności narzędzi.
【Specyfikacje techniczne i granice odpowiedzialności】
Aby zapewnić szybkie wymiany danych w systemach przedsiębiorstw, Cosen utrzymuje ścisłe specyfikacje techniczne i jasne granice odpowiedzialności:
- Specyfikacje techniczne i bezpieczeństwa: Interakcje API wykorzystują standardowe struktury RESTful oraz uniwersalne formaty danych JSON, umożliwiając Twojemu zespołowi deweloperskiemu bezproblemowe połączenie.Protokoły uwierzytelniania opierają się na ramach autoryzacji opartych na OAuth 2.0, aby chronić Twoje dane produkcyjne.Jednak stosowanie standardowych technologii internetowych samo w sobie nie zapewnia zgodności z każdą polityką bezpieczeństwa firmy ani lokalnymi wymaganiami zapory sieciowej.
- Wyraźny podział odpowiedzialności za integrację: Zakres API Cosen's ogranicza się do zapewnienia autoryzowanego, niezawodnego dostępu do surowej telemetrii sprzętowej.Wszystkie aplikacje front-end, układy raportów, niestandardowa logika biznesowa, czyszczenie danych i renderowanie bazy danych po stronie ERP/MES są wyłączną odpowiedzialnością wewnętrznego działu IT klienta, dostawców oprogramowania lub zewnętrznych integratorów systemów (SI).Licencjonowanie API nie obejmuje tworzenia niestandardowego oprogramowania dla użytkowników końcowych.
【Obowiązkowy nośnik fizyczny】
Chociaż Open API jest premium oprogramowaniem do zarządzania danymi, wymaga fizycznego sprzętu do zbierania metryk podłogowych w czasie rzeczywistym. Maszyny muszą być wyposażone w fizyczny sprzęt do zbierania danych (taki jak CPC-GO lub CPC-LITE), aby przetłumaczyć surowe sygnały prądu mechanicznego i wibracji na standardowe pakiety danych JSON, zanim będą mogły być zapytane za pośrednictwem API. Po wyposażeniu, każda marka lub wiek piły taśmowej mogą być zintegrowane.
【Kluczowa różnica: Połączenie ERP vs. Łączność Open API】
- Połączenie ERP to 'Specyficzne Rozwiązanie Aplikacyjne': Wstępnie skonfigurowana konfiguracja stworzona dla właścicieli, którzy chcą, aby ich maszyny były bezpośrednio podłączone do głównych platform ERP (takich jak SAP lub Oracle) z wstępnie zmapowanymi tabelami bazy danych.
- Otwarte połączenie API to 'Podstawowa Techniczna Autostrada': Jeśli nie chcesz łączyć się z standardowym ERP, ale zamiast tego chcesz przesyłać surowe dane do niestandardowej aplikacji wewnętrznej, własnej bazy danych SQL lub specjalistycznego MES, API Cosen's zapewnia surowy cyfrowy punkt końcowy, na którym może pracować Twój integrator systemów (SI).
【Przewodnik po ocenie wdrożenia i zapytania (CTA)】
Aby pomóc naszym inżynierom oprogramowania ocenić zakres integracji i zweryfikować kompatybilne punkty końcowe API, prosimy o podanie następujących szczegółów przy wysyłaniu zapytania:
- Docelowy system do routingu danych (np. niestandardowy MES, wewnętrzna baza danych, pulpit BI lub boty powiadomień).
- Wymagane pola danych i preferowana częstotliwość synchronizacji (np. w czasie rzeczywistym na cięcie, podsumowania godzinowe, dzienne partie).
- Pełna lista pił taśmowych do podłączenia (w tym marka, dokładny model, rok produkcji i specyfikacje kontrolera).
- Protokóły bezpieczeństwa sieci IT w firmie, polityki zapory ogniowej lub granice izolacji sieci.
- Informacje kontaktowe do wyznaczonego wewnętrznego dewelopera IT lub partnera integratora systemów (SI) zewnętrznego.