型鋼加工鑽孔機的換刀機構
自動換刀、三主軸各有多把刀之刀庫機構
型鋼加工的鑽孔機之自動換刀機構、採用油壓驅動系統,觸控設定位置,可自動執行快速且順暢的換刀動作。並且可以在系統中設定刀長刀速、系統可以計算完成加工時間、以及計算各刀的刀具壽命、給予統計及分析各種問題原因。是方便管理刀具的自動換刀機構。
支援多工序加工,減少人工換刀次數並提升型鋼連續生產效率。
在高度多樣化的結構鋼加工中,頻繁的人工換刀與工件翻轉是產能最大的瓶頸之一。Cosen 型鋼鑽孔線自動換刀系統(ATC)透過為多組主軸配置獨立刀庫,能依據加工程式自動調度鑽孔、銑削、攻牙與刻字刀具。這項設計有效改善了重載搬運與小尺寸材料加工的難題,降低人工介入需求,實現高度自動化的連續生產。
- 三軸獨立 ATC 與高容量刀庫: 系統可配置三組主軸獨立刀庫(最高總計 18 把刀具容量,依機型而定),支援三面同動加工,並可執行高達 M24 的螺紋攻牙。
- 廣泛的型鋼尺寸適應性: 可處理從 100 mm 的小型連接板至長達 12 公尺的結構梁材(最小與最大尺寸限制依實際選用機型與夾持配置為準),讓大小工件皆能於同一產線完成加工。
- 碰撞風險降低與防錯機制: 搭配控制器內建的 3D 路徑干涉模擬,系統能在下刀前比對刀具參數與路徑。一旦偵測到設定錯誤,軟體可於 ≦ 250 毫秒內反應並於干涉前 25 mm 煞車,協助降低人為程式錯誤造成的碰撞與設備損傷風險(反應數據依控制器設定與適用機型而定)。
- 兼顧加工能力與投資效益: 相較於封閉式且高昂的傳統進口分流設備,Cosen 系統提供具彈性的佈局設計與 Hsteel 排版軟體整合,協助管理者進行排程與報價評估,提供更合理的資本投資回報。
關鍵技術問與答
Q:多軸多刀具同時進行複雜加工時,如何防止人員寫錯程式或操作不當導致災難性的「撞機」? +
A:系統內建 3D 虛實整合的模擬干涉防撞機制。在實際下刀加工前,控制器會不斷進行虛擬路徑檢測,一旦偵測到潛在的碰撞干涉風險,系統會在 250 毫秒以內做出反應,並在干涉點前 25mm 強制執行自動閃避路徑,徹底杜絕因人為程式疏失導致的機台重大損毀。
Q:刀具磨耗與壽命管理高度複雜,這套系統如何避免過度使用導致斷刀? +
A:我們用硬體技術與 AI 訊號分析雙重防護。在每次加工前後,刀具皆會經過英國 Renishaw 非接觸式雷射刀刃檢知器,只要發現有 0.02mm 以上的微小破損或缺口,系統會立即亮燈警示並記錄,防止斷刀繼續加工。同時,AI 主軸健康診斷模型會即時擷取切削與振動訊號,當主軸軸承健康指標低於 10% 時便會主動預警,讓廠長能計畫性地安排保養換刀,杜絕突發性被迫停機。
Q:萬一產線真的發生異常停機,高聖如何克服進口設備「叫修慢、跨海連線耗時」的致命傷? +
A:智慧加工線全面連動雲端戰情室,任何關鍵異常警報會在 3 分鐘內推播至廠長與老闆的手機 APP 中。此外,機台控制器具備視覺化的 I/O 健康狀態監控儀表板,維修人員再也不需要翻找上百頁的紙本手冊查線路,直接透過螢幕即可迅速鎖定故障點,讓整機的故障檢修時間大幅減少 30% 以上(從傳統的 2 小時縮短至 1.4 小時以內)。
高聖 型鋼加工鑽孔機的換刀機構簡介
高聖精密機電股份有限公司是台灣一家擁有超過50年經驗的專業型鋼加工鑽孔機的換刀機構生產製造商。 我們成立於西元1976年, 在金屬加工機械製造產業領域上, 高聖提供專業高品質的型鋼加工鑽孔機的換刀機構製造服務, 高聖 總是可以達成客戶各種品質要求。
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