高產量的鋼結構加工——涵蓋高樓建築、橋樑、重型機械、電力設備與造船業——需要極高的客製化能力。在緊迫的交期下，處理上千支不同尺寸、複雜角度鋸切與多樣孔位需求的型鋼，是日常生產的一大考驗。
使用傳統、工序分離的單機設備，會讓鋼構加工廠面臨嚴重的營運瓶頸：

• 搬運危險與人力耗損： 頻繁仰賴天車在獨立的鑽孔與鋸切機台之間移動長達 8 到 12 公尺、重達 3 噸的巨型鋼材，不僅極度耗時，更充滿嚴重的廠內工安風險。
• 小型部件欠缺自動化： 由於傳統機台能力的限制，工廠針對小於 300mm 的型鋼部件多半只能仰賴人工手動加工，在缺工與高人事成本的環境下造成極大負擔。
• 材料浪費與人為誤差： 人工劃線與手動排版計算容易出錯，導致嚴重的殘料浪費。同時，手動輸入工程圖檔資料更提高了孔位鑽錯率與昂貴的材料重修成本。
• 無預警斷刀停機： 憑師傅感覺判斷換刀時機，經常導致鑽頭在加工中途折斷，不僅毀損昂貴的型鋼材料，更造成產線無預警停機。

高聖（COSEN）智慧型鋼加工連線生產系統
將鑽孔、銑孔、刻字、攻牙（最大至 M24）與高精密鋸切無縫整合為一條全自動「一字型（I-Type）」一貫化產線，徹底解決上述生產痛點。

典型適用條件與技術規格
高聖型鋼連線系統具備極大的加工尺寸跨度，打破傳統限制，即使是微小型鋼部件也能實現全自動加工，同時輕鬆應對巨型鋼樑。

1. 高性能型鋼鑽孔系統
   • 寬廣的加工範圍： 支援重型鋼材加工截面最高達 1300mm x 600mm（D13 機型）或 1100mm x 500mm（D11 機型）；搭配自動橫移輸送系統，最長可承載輸送 20 公尺、重達 5 噸的巨型鋼材。
   • 突破性的微型鋼材加工能力： 突破業界傳統 500mm 的尺寸限制，實現最小 100mm x 100mm（部分機型支援至 100mm x 50mm）的全自動化加工。
   • 多樣化的型鋼支援： 可順暢加工 H型鋼、L角鋼、槽鋼（U型）、方管及平板等多種幾何形狀。
   • 軟體與自動化整合： Hsteel 專屬軟體可直接讀取 3D DSTV 與 DXF 工程圖檔，自動計算最佳排版以減少殘料，並提供下刀前的 3D 鑽孔模擬預覽。配備三軸同時加工與自動換刀庫（ATC，3 軸各 6 把，共 18 把刀具）。
2. SH-1300LDM 半自動雙柱雙邊旋轉帶鋸床
   在「一字型」自動化加工產線中，無需翻面移動巨型鋼材即可進行複雜角度裁切，是維持產線流暢度的關鍵。SH-1300LDM 提供了業界領先的雙邊正負 60 度（±60°）自動旋轉鋸切能力。
   

   參數 / 功能特點		技術規格與加工能力
   旋轉鋸切範圍		雙邊正負 60 度（±60°）自動旋轉（自動向左旋轉 60° 與向右旋轉 60°）
   0度 直切能力		圓柱：660 mm | 正方：660 mm | 長方：660 x 1300 mm
   ±45度 斜切能力		圓柱：660 mm | 正方：660 mm | 長方：660 x 820 mm
   ±60度 斜切能		圓柱：495 mm | 正方：495 mm | 長方：660 x 495 mm
   鋸帶規格與速度		10,530 x 67 x 1.6 mm（鋸帶速度：15~120 m/min）
   組動力系統		鋸帶主馬達 20 HP (14.91 kW) | 油壓馬達 3 HP
   鋸帶張力與安全防護		油壓張緊設計（2,500–2,700 kg/cm²），標配自動斷刀檢知功能

相較於傳統單機分流或昂貴的進口設備，投資高聖的型鋼連線生產系統能為中大型鋼構廠帶來顯著的營運優勢與更高的投資報酬率（ROI）：

1. 極大化廠房坪效（一字型 vs. Y字型）： 不同於歐日系品牌採用「Y 字型」將材料分流至多台鋸床而需要龐大廠房面積，高聖的直線「一字型（I-Type）」設計能在有限的單位坪效內發揮最高產出。
2. 雙邊正負 60 度（±60°）大角度鋸切優勢： 當主要競爭對手僅支援 +60°/-30° 或 ±45° 鋸切時，高聖 SH-1300LDM 實現了真正雙向 ±60° 鋸切。重型鋼材完全無需天車吊掛翻面即可完成多角度切斷，大幅縮短加工週期並降低工安風險。
3. 降低高達 80% 的天車搬運工安風險： 單點上料設計省去頻繁且危險的天車吊掛，將現場人力需求從傳統的 3~4 人降至僅需 1~2 名技術人員即可輕鬆操控。
4. 100mm 微小型鋼全自動化加工： 競品機台針對 500mm 以下的小型材料通常需要依賴人工手動處理，高聖機能全自動加工最小至 100mm 的部件，徹底解決缺工痛點。
5. 優異的投資報酬率（ROI）與總整體持有成本： 提供頂級的三軸同時加工、自動換刀庫（ATC）、正負 60 度雙邊旋轉鋸切與 AI 智慧診斷，而整體投資門檻遠優於昂貴的歐洲或日本進口設備。

關鍵技術問與答